Global Soul Limited Noticias de la empresa

Guía de mantenimiento para la tecnología de montaje superficial (SMT) del sistema de accionamiento y motor de la máquina Descripción de las funciones de los componentes centralesMarcas comunes de funciones de componentesServomotores que controlan el movimiento preciso de la cabeza de colocación (ejes X/Y/Z), Panasonic, YASKAWALa fuente de energía principal para el montaje de motores lineales de alta velocidad (como FUJI NXT) SiemensEl controlador de la unidad analiza las instrucciones de movimiento y las salidas de señales actuales Delta y MitsubishiEl codificador proporciona retroalimentación en tiempo real sobre la precisión de la posición del motor (± 0.01mm) HEIDENHAINI. Normas de mantenimiento y cuidado diarios1Gestión de la limpieza y la prevención del polvoLas tareas semanales: Limpie las aletas de disipación de calor del motor con etanol anhidro (para evitar el sobrecalentamiento y la quema); Limpie la pantalla del filtro de ventilación del controlador de accionamiento con una aspiradora y un cepillo antistatico (la acumulación de polvo causa una tasa de fallo de sobrecalentamiento ↑ 30%). Taboo: No sople aire comprimido directamente sobre el codificador (puede dañar la red óptica). 2- Mantenimiento de componentes mecánicosLa lubricación Aplicar grasa a base de litio (como Mobilith SHC 100) a los rieles de guía de los motores lineales y reponerla cada 500 horas. El mecanismo de accionamiento por tornillo de plomo utiliza aceite lubricante de grado ISO VG32 (como THK AFB-E). Fijación: comprobar mensualmente el par de los tornillos de la instalación del motor (consulte el manual del equipo, por ejemplo, YAMAHA requiere 10±1N·m). 3Inspección del sistema eléctricoEstado del cable: Compruebe si el cable de alimentación del motor o el cable del codificador están desgastados (la piel rota puede causar un cortocircuito); Agitar el conector de ensayo (una conexión suelta provocará una alarma en la posición ERR-410). Resistencia a la puesta a tierra: detección trimestral de la resistencia a la puesta a tierra del gabinete de accionamiento ≤ 4Ω (para evitar interferencias estáticas). II. Diagnóstico y tratamiento de fallas críticasCódigos y respuestas comunes de alarmaPosibles causas de los códigos de alarma y medidas de gestión de emergenciasERR-410 pérdida de retroalimentación del codificador 1.2Limpia el lector óptico.Sobrecarga del conductor ERR-720 (Límite de sobrecarga de corriente) 1.2Compruebe si hay interferencias mecánicas.El tiempo de espera de la comunicación del bus ERR-500 1.2Reemplace la fibra óptica de comunicación.Evaluación de la atenuación del rendimiento motorMétodo de ensayo: Se ejecutará la cabeza de montaje sin carga y se registrará el valor actual a la velocidad nominal (15% superior al valor inicial requiere una advertencia). La velocidad de vibración del motor fue detectada por un vibrómetro láser (> 4,5 mm/s indica desgaste del rodamiento). En el caso de los vehículos de las categorías M1 y M2, la resistencia de aislamiento del enrollamiento es de < 100 MΩ. Iii. Estrategias en profundidad para el mantenimiento preventivo (PM)Proceso mensual de las PMDetección del conductor: El osciloscopio mide la forma de onda de la corriente de salida (una tasa de distorsión > 5% indica el envejecimiento del módulo IGBT); Limpie el polvo de la placa de circuito (pincel + aspiradora, no use líquidos). Mantenimiento del motor La cámara de imágenes térmicas escanea el aumento de la temperatura (la carcasa debe cerrarse para su mantenimiento si supera los 65 °C). Se inyecta grasa de alta temperatura (como SKF LGHP2) en los rodamientos. Mantenimiento mayor anualDesmonta el motor sustituir los rodamientos (marcas NSK, SKF); Limpie los devanados del estator (en remojo en aceite volátil especial); Mantenimiento de la unidad: Se sustituye el ventilador de refrigeración (con una vida útil de aproximadamente 20.000 horas); Pruebe la capacidad del condensador electrolítico (reemplazarlo cuando se descompone en un 20%). Cuatro: técnicas avanzadas para prolongar la vidaReducir la tensión eléctricaInstalar servo-reactores dedicados (para suprimir los armónicos de alta frecuencia y reducir el calentamiento del enrollamiento); La configuración de la fuente de alimentación del controlador es un UPS estabilizador de voltaje (fluctuación de voltaje ≤ ± 10%). 2Optimización de los parámetros de movimientoAjuste de las curvas de aceleración y desaceleración (como las curvas en forma de S para reducir el choque mecánico); Se prohíben las colisiones duras más allá del límite de alcance (se deben instalar amortiguadores de goma). 3Gestión de piezas de repuestoLas piezas de repuesto clave: módulos de codificación, circuitos de alimentación de la placa del conductor (como el IPM de la serie J2 de Mitsubishi); Reutilización de piezas viejas: Desmonta los motores desechados para reciclar imanes y bobinas. V. Casos clásicos de culpabilidadProblema: La máquina FUJI NXTIII de una fábrica con tecnología de montaje de superficie (SMT) informa con frecuencia sobre la sobrecarga del eje Z (ERR-720). Proceso de diagnóstico: Se medirá la corriente del motor (sin carga 3.2A > valor estándar 2.5A); El desmontaje reveló que la grasa lubricante en el carril de guía se había secado, causando que la resistencia se duplicara. Solución: Limpie los rieles de guía y aplique grasa totalmente sintética. Calibrar la presión del cilindro de equilibrio del eje Z. Resultado: el intervalo de fallas se prolongó de 3 días a 11 meses. Comparación de la eficacia del mantenimientoEl indicador no tiene especificación de mantenimiento de partículasLa vida media del motor es de 1,5 a 2 años y de 4 a 5 añosLa frecuencia de apagones inesperados es de 2 a 3 veces al mes y menos de 0,5 veces al mesLa estabilidad de la precisión de montaje es ±0,05 mm y la fluctuación es ±0,02 mmSugerencia final: ¡Establezca un "Dossier de salud del motor de la unidad" para registrar cada dato de mantenimiento (corriente/vibración/aumento de temperatura) y predecir fallos a través de las tendencias!

Cómo aumentar la velocidad de funcionamiento de la máquina con tecnología de montaje de superficie (SMT) En primer lugar, aclarar la fórmula principal y el cuello de botella de la tasa de participaciónLa tasa de tiempo de inactividad = (tiempo de funcionamiento previsto - tiempo de inactividad) /tiempo de funcionamiento previsto × 100%Dimensiones clave de impacto: fallo del equipo, cambio de línea y depuración, interrupción del material, anomalía del programa y espera humana II. Optimización técnica: Reducir los apagones forzosos de equiposEstandarización del mantenimiento preventivoDiariamente: limpiar la boquilla de succión/carril de guía, calibrar la lente de la cámara y comprobar la presión de las vías respiratorias; Semanal: sustituir el filtro, lubricar las piezas móviles y verificar la exactitud del montaje; Mensual: mantenimiento profundo del motor/sensor y actualización del firmware del equipo.Caso: Una cierta fábrica redujo la tasa de fallas en un 40% a través de la estandarización de PM y redujo el tiempo promedio de inactividad mensual en 12 horas. 2Tecnología de conmutación rápida de cables (SMED)Paso: Preparar los materiales con antelación (el alimentador está precargado con el siguiente modelo de materiales); Biblioteca de boquillas estandarizada (compatible con varios productos) Utilice plantillas de programa (para reducir el tiempo de depuración de nuevas líneas).Efecto: el tiempo de reemplazo del cable se ha reducido de 45 minutos a 15 minutos. 3Optimización de programas y procesosOptimización de la trayectoria de montaje: adoptar el "algoritmo de trayectoria más corta" para reducir la distancia de movimiento del cráneo (como la serie YAMAHA YSM); Mejora del diseño del panel: aumentar el número de puntos de marca para mejorar la estabilidad del reconocimiento; Estrategia de coincidencia de las boquillas: asignar dinámicamente los tipos de boquillas en función de los tamaños de los componentes (para evitar los reemplazos frecuentes). Proceso de gestión: eliminación de la pérdida oculta de tiempo1Sistema de alerta temprana de materialesSe establecerá la reserva mínima de seguridad (alarma automática cuando queden 30 rollos); Implementar la gestión RFID del alimentador (seguimiento en tiempo real de la ubicación y la vida útil del material). 2Mecanismo de seguimiento y respuesta en tiempo realImplementar el sistema MES para controlar el cuadro de instrumentos de la tasa de ocupación (calcular automáticamente el MTBF/MTTR); Establecer un "mecanismo de respuesta de 5 minutos" (los técnicos deben llegar en un plazo de 5 minutos cuando el equipo no funcione correctamente). 3Planificación científica y programación de la producciónProducción centralizada de productos similares (reducción de la frecuencia de los cambios de línea); Reserva un 10% de tiempo de amortiguamiento para lidiar con el tiempo de inactividad repentino. IV. Eficiencia del personal: Mejorar los niveles operativos y de colaboración1- Formación de múltiples habilidadesEl operador es experto en el manejo de fallos básicos (como la alta tasa de rechazo del material y los errores de identificación); Formación de técnicos en el campo de los dispositivos (que soportan diferentes marcas de máquinas de tecnología de montaje en superficie (SMT). 2. Enlace de incentivos al rendimientoEstablecer una bonificación escalonada para la tasa de participación (por ejemplo, recompensar al equipo con ≥85%); Publicar las clasificaciones de los equipos (para estimular el sentido de competencia). 3. Estandarización de la transferencia de turnosUtilice la "lista de verificación de entrega" (incluyendo el estado del equipo, las órdenes de trabajo pendientes y las anomalías pendientes); Se superponen durante 15 minutos para la entrega cara a cara. V. Basado en datos: ciclo de mejora continua (PDCA)Aplicación de la herramienta de los puntos clave de la acción por fasesAnálisis del plan de las causas TOP3 de tiempo de inactividad (como reemplazo de línea/descarga de material) Diagrama de Pareto y Diagrama de huesos de pescadoComparación de pruebas A/B del esquema de optimización piloto Do (como el alimentador de doble vía)Compruebe el informe MES en tiempo real y el panel de control OEE para controlar los cambios en la tasa de alimentación/tasa de descarga de materialMedidas eficaces para la estandarización de la Ley y la promoción de las actualizaciones, la formación y la verificación de las OPVVi. Caso práctico: una fábrica de electrónica aumentó su tasa de ventas del 78% al 92%Problema: cambios frecuentes de línea (en promedio 6 veces al día) y la tasa de descarga del material alcanza el 0,3%. Las medidas: Introducción de vehículos de alimentación inteligentes (reducción del tiempo de cambio de línea a 10 minutos); Optimizar los parámetros de la boquilla de succión (reducir la tasa de descarga del material al 0,08%); Implementar competencias entre turnos (aumentar la velocidad de respuesta a fallas en un 50%). Resultado: la capacidad de producción mensual ha aumentado un 18%, y el ahorro anual de costes de tiempo de inactividad supera los 2 millones de yuanes. Resumen claveLa parte técnica: mantenimiento preventivo + SMED + optimización del programa → Reducción de los tiempos de inactividad; La gestión: alerta temprana de materiales + seguimiento en tiempo real + programación científica de la producción → eliminación de residuos ocultos; Por el lado del personal: formación multi-habilidades + incentivos para el rendimiento → Mejorar la velocidad de respuesta; En el lado de los datos: ciclo PDCA → Mejora continua. Consejo de acción: Priorizar el tratamiento del tipo de tiempo de inactividad con la mayor proporción (normalmente reemplazo/fallo de línea).las ventajas de la capacidad de producción aumentarán significativamente!

Tecnología de montaje de superficie de Panasonic (SMT) tecnología de limpieza de boquilla de la máquina: el guardián de la fabricación de precisiónEn la fabricación moderna de productos electrónicos, la tecnología de montaje superficial (SMT) es el núcleo para la producción eficiente de productos electrónicos.La precisión y la estabilidad de las máquinas de colocación de Panasonic afectan directamente a la calidad y la eficiencia de la producciónLa boquilla, como el componente consumible más preciso de la máquina de tecnología de montaje superficial (SMT), tiene una apertura mínima de 0,033 mm (01005 boquilla),que es equivalente a un tercio del diámetro de un cabello humanoCuando la pasta de soldadura y los residuos de flujo obstruyen estos micro poros, la disminución de la fuerza de adsorción en el vacío conducirá al desplazamiento de los componentes, un aumento en la tasa de rechazo del material,e incluso la desecha de toda la tablaCon la miniaturización de los componentes y la popularización de los procesos libres de plomo, la industria de la fabricación de materiales de alta calidad se ha convertido en un sector de la industria.la tecnología de limpieza de las boquillas ha sido actualizada de un proceso auxiliar a un enlace clave para garantizar la tasa de rendimiento.I. La tragedia de la limpieza tradicional: el dilema de la eficacia y el dañoLos primeros métodos de limpieza expusieron defectos evidentes bajo los requisitos de precisión: Limpieza a mano con alcohol y pistola de aireEl operador debe quitar la boquilla de succión, limpiar la superficie con un paño sin pelusa bañado en alcohol, y luego soplarlo con una pistola de aire de alta presión.La suciedad en los agujeros internos no se puede alcanzarLo que es más grave es que el pinchazo repetido puede causar arañazos en la pared interna.lo que resulta en una disminución permanente de 89 en el valor de vacío. Los daños ocultos de la limpieza por ultrasonidosAunque su capacidad de procesamiento por lotes atrae a las líneas de producción (40-60 piezas pueden lavarse a la vez), el efecto de cavitación ultrasónica genera burbujas desiguales.causando que el revestimiento negro mate de la superficie se desprenda durante la colisión de las boquillas de succiónEl manual de mantenimiento de la máquina estándar CM402 de Panasonic advierte particularmente: La tasa de calificación del valor de vacío del contenedor disminuye en más del 30% después de la limpieza ultrasónica.para la boquilla de succión 01005 (con un diámetro de orificio ≤ 0.1 mm), las ondas ultrasónicas crean un "efecto de bloqueo de aire" dentro de los micro agujeros, y la suciedad está realmente encerrada. Los ensayos realizados en un taller SMT muestran que la vida útil media de las boquillas de succión después de la limpieza por ultrasonidos se ha reducido de 8 meses a 5 meses.y el costo anual de desgaste ha aumentado en 120- ¿Qué quieres decir? II. Avance tecnológico: una revolución precisa en la limpieza de niebla de agua a alta presiónPara superar el cuello de botella de la limpieza, la nueva generación de máquinas de limpieza integra la mecánica de fluidos y la tecnología de control automático: Tecnología de chorro de niebla de agua pulsadaEl núcleo radica en la atomización del agua desionizada en partículas de 3-10 μm y la formación de un campo de energía cinética pulsada a una velocidad supersónica de 360 m/s (cerca de la velocidad de crucero de los aviones de combate).El impacto de alta frecuencia a 30 veces por segundo desprende directamente las sustancias adheridas en la pared interna de los microporosMientras tanto, la boquilla de acero inoxidable 304 es ajustable en altura para adaptarse a diferentes tamaños de boquilla 46. Arquitectura de limpieza dinámica de columnasEl equipo avanzado está equipado con bastidores de colocación articulados en el tanque de limpieza, que mueven las boquillas de succión para girar hacia adelante y hacia atrás en 15°-30° a través de un mecanismo CAM.La pulverización de múltiples ángulos garantiza la cobertura completa de los puntos ciegos de las boquillas de succión de estructura compleja (como las en forma de V), en forma de J y tipos de soplado posterior). Sistema de secado de circuito cerradoEl secado en tres etapas se inicia inmediatamente después de la limpieza:1) Lanzamiento de agua centrífuga: el mecanismo de oscilación gira a 200 rpm para eliminar la película de agua superficial2) Escaneo de aire caliente: Un cuchillo de aire a temperatura controlada (40-60°C) sopla hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la pista3) Deshumidificación al vacío: el ambiente de presión negativa acelera la evaporación del agua y elimina los residuos de agua 810 Comparación del rendimiento de las tecnologías de limpieza convencionales Método de limpieza, apertura aplicable, ciclo de limpieza, riesgo de daños, tasa de calificación del vacío *Alcohol + pistola de aire > 0,5 mm, 15 minutos por pieza, altura < 60%Ondas ultrasónicas: 0,1-0,5 mm durante 8 minutos por lote, altura media: 65-75%Niebla de agua de alta presión 0,033-2 mm, 5 minutos por lote, baja > 90%* Nota: La tasa de calificación del vacío se refiere a la proporción de boquillas CM602 que alcanzan -85 kPa. 37*Iii. Adaptación y especificaciones exclusivas para equipos de PanasonicPanasonic ha formulado estándares de mantenimiento diferenciados para diferentes modelos: Mantenimiento semanal de la serie CM402/CM602 Después de retirar el contenedor, se debe utilizar una aguja especial (con un diámetro de 0,03-0,1 mm) para atravesar el orificio interior tres veces. El reflector debe limpiarse en una dirección con un hisopo de algodón no estático sumergido en alcohol. El valor de ensayo de vacío debe ser estable a > -65 kpa (CM402) o -85 kpa (CM602) 37 Limpieza profunda del modelo MSHIIILa boquilla debe empaparse en una mezcla de agua pura y alcohol isopropílico (en una proporción de 5:1) durante 10 minutos para disolver el flujo persistente.y el flujo de aire debe ser continuo durante 3 segundos sin interrupción. La máquina de limpieza Jingkechuang C710 está especialmente optimizada para las líneas de producción de Panasonic: la bandeja soporta una disposición de matriz de 10 × 3,con una capacidad para procesar simultáneamente 30 boquillas de aspiración CM402 (modelos 110/115/120), y está preestablecida con "Modo de apertura ultrafinísima de Panasonic", con la presión ajustada automáticamente a 0,4MPa para evitar salpicaduras 46. IV. Reconstrucción de beneficios: desde el centro de costos hasta el motor de valorLos beneficios de la limpieza de precisión superan con creces la inversión en equipos: Mejora del rendimientoDespués de que una fábrica de placas maestras de teléfonos móviles en Shenzhen introdujo la limpieza de niebla de agua, la tasa de rechazo del material causada por boquillas de succión obstruidas cayó del 0,12% al 0,03%,reducción de las pérdidas de componentes en 2.3 millones de piezas al año. Liberación de la eficiencia del equipoEl aumento del valor del vacío de la boquilla de succión ha optimizado la velocidad de succión simultánea del CM602 a más del 85%.Con la reorganización de las estaciones de alimentación (como la división de las resistencias de gran uso en tres estaciones adyacentes), la tasa de equilibrio de la línea de producción ha aumentado del 69% al 76%, y el tiempo de ciclo de una sola placa se ha acortado en 6,5 segundos. Doblar el ciclo de vidaEl precio unitario de la boquilla de succión original (como el modelo 205A de CM402) supera los 2.000 yuanes.ahorrar 370Los costos de consumo para 10 cuerpos de línea por año son de 1.000 yuanes. V. Tendencias futuras: Integración de la inteligencia y la ecologíaLa nueva generación de tecnología de limpieza está experimentando mejoras multidimensionales: Monitoreo remoto de la IoTEl dispositivo está equipado con un sensor de vacío incorporado que, después de la limpieza, genera automáticamente un gráfico de la curva de vacío.que se compara con los datos históricos en la nube para predecir la vida útil restanteCuando el vacío de la boquilla de succión CM602 se reduce a -82 kPa, se activa una alarma de sustitución automática. Sistema de regeneración de aguas residuales ceroEl modelo de primera generación de Jingke Innovation integra módulos de ósmosis inversa. Las aguas residuales se reciclan a través de núcleos de filtro cerámicos, y la tasa de reciclaje del agua desionizada alcanza el 95%.En comparación con las máquinas de limpieza tradicionales, ahorra 80 toneladas de agua al año. Inspección visual de la calidadLos algoritmos de aprendizaje profundo identifican los arañazos en la cara del extremo de la boquilla de succión y la deformación de la apertura.está decidido a ser desechado, eliminando el error de juicio manual. ConclusiónThe evolution of Panasonic's cleaning technology for the suction nozzles of surface mount technology (SMT) machines reflects the process of electronic manufacturing's leap towards micro-precision and intelligent controlCuando una resistencia 01005 (con un tamaño de sólo 0,4 × 0,2 mm) está montada con precisión por una boquilla de succión al vacío,Detrás de él está el mantenimiento preciso de un diámetro de poro de una decimilo de metro por una niebla de agua de 3 a 10 micrasEsto no es sólo una victoria de la tecnología limpia, sino también el domar final de la fabricación de alta gama contra el dicho "un fallo por un pelo puede conducir a un error de mil millas".,con un diseño de boquillas de aspiración de 2 μm de apertura (compatibles con el componente 008004),La tecnología de limpieza se enfrentará a una nueva ronda de innovación - y cada avance a nivel micrométrico está remodelando los límites de precisión del mundo electrónico.

Testador de temperatura del horno: principio, aplicación y guía de mantenimiento I. Resumen del comprobador de temperatura del hornoThe furnace temperature tester (also known as the furnace temperature tracker or temperature curve tester) is a precision instrument used to measure and analyze the temperature distribution of industrial furnaces, hornos de soldadura por reflujo, hornos de soldadura por ondas, hornos de tratamiento térmico y otros equipos.Ayuda a optimizar los parámetros del proceso y garantizar la calidad del producto mediante el registro de los cambios de temperatura en diferentes posiciones dentro del horno. 1Principales campos de aplicaciónFabricación electrónica: ensayo de curvas de temperatura para soldadura por reflujo, soldadura por onda y hornos de curado Industria del automóvil: vigilancia de los hornos de secado de revestimiento y de los hornos de tratamiento térmico Procesamiento de alimentos: Verificación de las temperaturas del proceso de horneado y esterilización Aeroespacial: Control de la temperatura de los hornos de curado de materiales compuestos 2Componentes principales del probador de temperatura del hornoSensores de termopares (tipo K, tipo T, etc.) Registro de datos (módulo de adquisición de alta precisión) Cuadro de protección aislante térmico (concha resistente a altas temperaturas) Software de análisis (para trazar curvas y análisis de datos) II. Principio de funcionamiento del comprobador de temperatura del hornoMedición de la temperatura del termoparejo: Los termopares convierten las señales de temperatura en señales eléctricas basadas en el efecto Seebeck. Adquisición de datos: El registrador recopila datos de temperatura a una frecuencia alta (como 1-10Hz) y los almacena. Protección de aislamiento térmico: la carcasa del probador debe ser capaz de soportar altas temperaturas (normalmente superiores a 300 °C) para garantizar que los componentes electrónicos internos no se dañen. Análisis de datos: Importar datos a través del software de soporte, generar curvas de temperatura y compararlos con los requisitos del proceso estándar. Iii. Cómo utilizar el comprobador de temperatura del hornoPreparación antes del ensayoSeleccionar el tipo de termopareja adecuado (el tipo K es el más utilizado) Asegúrese de que el termoparejo está firmemente fijado para evitar aflojar y afectar a la precisión de los datos Establecer la frecuencia de muestreo (generalmente 1-10 Hz, según los requisitos del proceso) Verifique la potencia de la batería para evitar cortes de energía durante el ensayo 2Proceso de ensayoColocar los termopares en puntos clave de medición de la temperatura (por ejemplo, en posiciones diferentes en la placa de PCB y en la cavidad del horno). Encienda el registrador y coloque en el horno para que pase a través de la zona de calentamiento junto con el producto. Una vez finalizado el ensayo, saque el dispositivo y exporte los datos al software de análisis. 3Análisis de datosCurva de temperatura: Observe los cambios de temperatura durante las etapas de calentamiento, temperatura constante y enfriamiento Parámetros clave: temperatura máxima, pendiente de calentamiento, tiempo de reflujo, uniformidad de la temperatura Optimización del proceso: ajustar el ajuste de la temperatura del horno para garantizar el cumplimiento de los requisitos del producto (como las normas IPC) IV. Mantenimiento y cuidado del comprobador de temperatura del horno1Mantenimiento diarioLimpiar el termoparejo: eliminar cualquier flujo residual o contaminantes después del ensayo Compruebe la caja de aislamiento térmico: Asegúrese de que no hay daños para evitar que la alta temperatura dañe el registrador Calibrar los termopares: calibrar regularmente con una fuente de temperatura estándar para garantizar la precisión 2Defectos comunes y su tratamientoPosibles causas y soluciones de los fenómenos de fallasFluctuaciones anormales de los datos y mal contacto del termopare.No se puede encender la grabadora, la batería está agotada, cargue o reemplace la batería.El software no puede leer los datos. La interfaz está dañada o el software funciona mal. Compruebe la conexión USB o vuelva a instalar el softwareSi la desviación de temperatura es grande y el termopareja envejece, reemplazar el termopareja y recalibrarlo3Sugerencias de almacenamiento a largo plazoConservar en un ambiente seco libre de gases corrosivos Carga regular (las baterías de litio deben mantenerse a una carga del 50% si no se utilizan durante mucho tiempo) Evitar vibraciones severas o ambientes de alta temperatura V. Cómo elegir el probador de temperatura adecuadoIntervalo de temperatura: seleccionar en función de los requisitos del proceso (por ejemplo, la soldadura por reflujo requiere una temperatura superior a 300 °C). Número de canales: seleccionar en función de los requisitos de los puntos de medición de la temperatura (generalmente de 6 a 12 canales). Tasa de muestreo: el muestreo de alta frecuencia (por encima de 10 Hz) es adecuado para procesos de cambio rápido de temperatura. Funciones del software: si admite análisis automático, exportación de informes y gestión de varios dispositivos. Marca y servicio postventa: Elegir marcas confiables (como KIC, DATAPAQ, Agilent, etc.). Vi. ResumenEl probador de temperatura del horno es una herramienta clave para optimizar el proceso de producción y garantizar la calidad del producto.Las empresas deben seleccionar el equipo adecuado en función de sus propias necesidades y establecer procedimientos de ensayo estandarizados para mejorar el rendimiento y la eficiencia de la producción. Para obtener un plan de ensayo más detallado de la temperatura del horno, puede consultar a un proveedor profesional o al fabricante del equipo.

Guía de mantenimiento y cuidado del alimentador de Panasonic I. Mantenimiento diarioTrabajos de limpieza Limpie el polvo y las manchas en la superficie del alimentador con un paño libre de pelusa todos los días Utilice aire comprimido para soplar los componentes residuales y los desechos dentro del alimentador Se debe prestar especial atención a la limpieza de la boquilla de succión y el canal de alimentación. Inspección de la lubricación Compruebe la lubricación de cada pieza móvil cada semana Utilice aceite lubricante especial para lubricar los rieles de guía, rodamientos y otras partes en una cantidad adecuada Evite el aceite lubricante que contamine el área de alimentación Inspección de las líneas de gas Compruebe si la conexión de la línea de gas es firme y si hay alguna fuga de gas Drenar regularmente el agua acumulada en la unidad de tratamiento de la fuente de gas Asegúrese de que la presión del aire esté dentro del rango requerido por el equipo (generalmente 0,4-0,6 MPa). En segundo lugar, el mantenimiento regularMantenimiento mensual Desmonta y limpia bien el mecanismo de alimentación Compruebe las condiciones de desgaste de los componentes de la transmisión, como las correas y los engranajes Calibrar la precisión de alimentación para garantizar la posición exacta de los componentes Mantenimiento trimestral Compruebe si las conexiones eléctricas están sueltas Prueba si las funciones de cada sensor son normales Reemplazar las piezas muy desgastadas, como las boquillas de succión y las ruedas de alimentación Mantenimiento anual Realizar una inspección y prueba de rendimiento exhaustivas Reemplazar todas las partes vulnerables Realizar calibración profesional y ajuste de parámetros Tratamiento de las faltas comunesLa alimentación no es suave. Compruebe si hay objetos extraños que bloquean el canal de la cinta de material Confirmar si el equipo de alimentación está desgastado o suelto Ajuste de la tensión de alimentación Malabsorción Limpiar o reemplazar la boquilla de succión Compruebe si la tubería de vacío tiene fugas Ajustar la altura de succión y la posición Alarma de funcionamiento falso Compruebe si el sensor está sucio o dañado Confirme si los parámetros de configuración son correctos Compruebe si hay problemas de conexión eléctrica IV. PrecaucionesEl mantenimiento se realiza con piezas originales de fábrica y herramientas especiales Asegúrese de cortar la fuente de alimentación y el gas antes del mantenimiento Registrar el contenido y el tiempo de cada mantenimiento y establecer archivos de equipos Los no profesionales no pueden desmontar los componentes principales sin autorización. Participar regularmente en la formación técnica organizada por el fabricante Mediante el mantenimiento y el cuidado estandarizados, la vida útil de los alimentadores de Panasonic puede prolongarse significativamente, la eficiencia de producción y la calidad del producto pueden mejorarse,y el tiempo de inactividad debido a fallos puede reducirseSe recomienda formular un plan de mantenimiento personalizado basado en la situación de uso real.

Guía de mantenimiento diario de las boquillas FUJI Como componente clave de la máquina de tecnología de montaje superficial (SMT), el rendimiento de la boquilla FUJI afecta directamente la calidad de colocación y la eficiencia de producción.Un buen mantenimiento diario puede prolongar la vida útil de la boquilla de succión y reducir los fallos de producciónLos siguientes son los puntos clave para el mantenimiento diario de las boquillas FUJI: I. Limpieza y mantenimiento diariosLimpiado diario Para limpiar la superficie de la boquilla, utilice un bastón de limpieza de boquilla o un paño sin pelusa bañado en una pequeña cantidad de alcohol isopropílico (IPA). Enfoque en la limpieza de la cara final y los canales internos de la boquilla de succión para eliminar la pasta de soldadura residual, el pegamento y otros contaminantes Seque con aire comprimido después de limpiar Objetos de inspección: Compruebe si hay algún desgaste, deformación o grieta en la cara del extremo de la boquilla de succión Confirmar si el pasaje interno de la boquilla de succión no está obstruido Compruebe si el anillo O de la boquilla de succión está intacto y si está envejecido o dañado En segundo lugar, el mantenimiento profundo regularMantenimiento semanal: Coloque la boquilla de succión en el limpiador ultrasónico y limpiarlo con la solución de limpieza dedicada durante 5 a 10 minutos Después de limpiar, enjuague con agua desionizada y luego seque bien Realizar un ensayo de estanqueidad del aire en la boquilla de succión para garantizar que no haya fugas de aire. Lubricación y mantenimiento Aplicar una pequeña cantidad de grasa especial a las partes móviles de la boquilla de succión cada mes Preste especial atención a la lubricación de los anillos O y utilice lubricantes a base de silicio Iii. Precauciones de usoFuncionamiento correcto: Al instalar la boquilla de succión, evitar la aplicación de fuerza excesiva para evitar daños a los componentes de precisión Al reemplazar la boquilla de succión, utilice herramientas especiales y evite tocar directamente la cara del extremo de la boquilla de succión con las manos Control del medio ambiente Mantener limpio el entorno del taller y controlar la temperatura y la humedad dentro del rango requerido por el equipo Evite que la boquilla de succión entre en contacto con sustancias corrosivas o que se vea sometida a fuertes impactos. Gestión del almacenamiento Las boquillas no utilizadas deben almacenarse en cajas de boquillas específicas. Antes de su almacenamiento a largo plazo, debe limpiarse a fondo y cubrirse con aceite antirruda IV. Tratamiento de los problemas comunesBoquilla de succión obstruida Utilice una aguja de 0,3-0,5 mm para desobstruirla cuidadosamente Las obstrucciones persistentes se pueden tratar después de remojar en una solución de limpieza especial Potencia de succión insuficiente Compruebe si la boquilla de succión está desgastada o deformada Confirmar si la tubería de vacío está filtrando aire Compruebe si el anillo O está viejo y necesita ser reemplazado A través del mantenimiento diario estandarizado, la vida útil de las boquillas FUJI puede extenderse significativamente, se puede mantener un rendimiento de montaje estable, se puede reducir el tiempo de inactividad durante la producción,y la eficiencia general de la producción puede mejorarse.

Tecnología de montaje superficial (SMT): el "ingeniero invisible" de la fabricación electrónica moderna IntroducciónLa tecnología de montaje superficial (SMT) es una de las tecnologías centrales en el campo de la fabricación electrónica.Mediante el montaje directo de componentes microelectrónicos en la superficie de las placas de circuitos impresos (PCBS), ha sustituido a la tradicional tecnología de montaje a través de agujeros y se ha convertido en un motor clave para la miniaturización y el alto rendimiento de los productos electrónicos modernos.Desde teléfonos inteligentes hasta equipos aeroespaciales, SMT está en todas partes y puede llamarse el "ingeniero invisible" de la industria electrónica. I. La evolución histórica de la SMTSMT se originó en la década de 1960 y fue desarrollado por primera vez por IBM de los Estados Unidos.Inicialmente se usó en pequeñas computadoras y equipos aeroespaciales (como la computadora de navegación del vehículo de lanzamiento Saturno). En la década de 1980: La tecnología maduró gradualmente y la cuota de mercado aumentó rápidamente del 10%. A finales de la década de 1990: se convirtió en el proceso principal, con más del 90% de los productos electrónicos que adoptan SMT. En el siglo XXI, con la demanda de miniaturización (como los componentes 01005, los envases BGA) y los requisitos de protección del medio ambiente ( soldadura libre de plomo),SMT continúa la iteración y la actualización 47. II. Principios básicos y flujo de procesos de la SMTEl núcleo de SMT radica en el "montaje" y la "soldadura". Impresión con pasta de soldadura Utilizando una plantilla de acero inoxidable cortada por láser (con un grosor de 0,1-0,15 mm), la pasta de soldadura se imprime con precisión en las almohadillas de PCB a través de un raspador.La pasta de soldadura se hace mezclando polvo de soldadura y flujoEs necesario controlar el grosor de impresión (generalmente 0,3-0,6 mm) 69. Equipo clave: impresora de pasta de soldadura totalmente automática, en combinación con SPI (detector de pasta de soldadura) para el escaneo en 3D para garantizar la calidad de impresión 69. Instalación de los componentes La máquina de montaje superficial agarra componentes (como resistencias, condensadores y chips) a través de boquillas de vacío y logra una precisión de ± 0,025 mm con un sistema de posicionamiento visual.Puede montar más de 2001.000 puntos por hora. Dificultades: Se requieren boquillas especiales para componentes de forma irregular (como conectores flexibles), y el embalaje BGA depende de la detección de rayos X para verificar la integridad de las bolas de soldadura. Soldadura por reflujo Al controlar con precisión la curva de temperatura (precalentamiento, remojo, reflujo, enfriamiento), se derrite la pasta de soldadura y se forman juntas de soldadura confiables.La temperatura máxima de los procesos libres de plomo es generalmente de 235-245°C, y la zona de alta temperatura dura de 40 a 60 segundos. Control de riesgos: la velocidad de enfriamiento debe ser ≤ 4 °C/s para evitar defectos de la red en las juntas de soldadura. Inspección y reparación AOI (inspección óptica automática): puede identificar defectos como piezas faltantes, desplazamientos y lápidas, con una precisión de 0,01 mm. Inspección por rayos X: se utiliza para la verificación de la calidad de las juntas de soldadura ocultas como BGA; Estación de trabajo de reparación: Calentar localmente hasta el punto de fusión de la soldadura y sustituir el componente defectuoso 89. Iii. Ventajas técnicas de la SMTEn comparación con la tecnología tradicional de perforación, SMT ha logrado avances en múltiples dimensiones: Volumen y peso: el volumen del componente se reduce en un 40%-60%, y el peso se reduce en un 60%-80%, soportando cableado de alta densidad (como componentes de inclinación de 0,5 mm) 310; Confiabilidad: la tasa de defecto de las juntas de soldadura es inferior a diez partes por millón.con una gran capacidad antivibración y un rendimiento superior del circuito de alta frecuencia (reducción de la inductancia y la capacitancia parasitaria). 37 Eficiencia de producción: Alto grado de automatización, con costes de mano de obra reducidos en más del 50%, soportando el montaje de doble cara y la producción flexible. Protección del medio ambiente y economía: Reducción de los residuos de perforación y materiales, proceso libre de plomo cumple con la norma RoHS 35. IV. Ámbitos de aplicación de la SMTElectrónica de consumo: miniaturización de teléfonos inteligentes y ordenadores portátiles; Electrónica automotriz: requisitos de alta fiabilidad para los módulos de control y sensores de la ECU; Equipo médico: monitores portátiles, ensamblaje de precisión de dispositivos implantables; Industria aeroespacial y militar: Diseño antivibración para equipos de comunicación por satélite y sistemas de navegación 4710. V. Tendencias y retos futurosInteligencia y flexibilidad: máquinas y líneas de producción reconfigurables basadas en la tecnología de montaje de superficie adaptativa (SMT) impulsada por IA se adaptan a las demandas de personalización de pequeños lotes. 56 Integración tridimensional: Mejorar la utilización del espacio a través de la tecnología de embalaje apilado en 3D; Fabricación ecológica: promover agentes de limpieza a base de agua y soldaduras biodegradables para reducir las emisiones de COV en un 59%; Límites de precisión: para hacer frente a los crecientes desafíos de los componentes inferiores a 01005 (como el 008004), desarrollar tecnología de posicionamiento submicrónico 9. ConclusiónLa tecnología de montaje superficial no es sólo la piedra angular técnica de la fabricación electrónica, sino también una fuerza invisible que impulsa a la humanidad hacia la era inteligente.de micrómetros a nanómetrosEn el futuro, con la integración de los nuevos materiales y las tecnologías inteligentes, la tecnología de la información y la comunicación (SMT) se ha convertido en una herramienta de desarrollo de los productos electrónicos.SMT seguirá escribiendo una leyenda tecnológica de ser "pequeño pero poderoso".

Competitividad ¿Por qué los consumibles SMT son el "foso invisible" de la calidad?En el campo de batalla del montaje de precisión a nivel de micrones, un compromiso del 1% en consumibles equivale a un riesgo de rendimiento del 100%: ¿La oxidación de la pasta de soldadura causa una falsa soldadura? -- Pasta de soldadura de alta actividad sin limpieza, con un aumento del 40% en el brillo de las juntas de soldadura y una porosidad inferior al 0,3%. La vida útil de la boquilla de aspiración antiestática de cerámica se extiende en tres veces y el desplazamiento de montaje es ≤ ± 25 μm. ¿La atenuación de la tensión de la malla de acero afecta a la impresión? La malla de acero nano-revestida todavía tiene una resistencia a la tracción de más de 35N/cm2 después de 100.000 impresiones. Verdad sobre la calidad: el 80% de los defectos del proceso SMT se deben a la degradación del rendimiento de los consumibles y no al propio equipo. Solución Plan de mejora de los consumibles de la cadena completa de SMT1Innovación de los materiales de soldadura Pasta de soldadura de alta actividad: adecuada para microcomponentes 01005, reduciendo la soldadura en frío y el puente (rendimiento medido aumentado en un 2,5%); Cables de soldadura a baja temperatura: resuelve el daño térmico de los componentes LED/termosensibles, y la temperatura máxima de reflujo puede reducirse en 30°C. 2. Iteración de herramientas de precisión Boquilla de fibra de carbono: diseño ligero, velocidad de montaje aumentada en un 15%, compatible con BGA de tono ultra denso de 0,2 mm; Las redes de acero cortadas por láser: precisión de apertura del cono ± 1 μm, tasa de liberación de pasta de soldadura > 92%. 3- Actualización de los consumibles auxiliares Agente de limpieza residual: evaporación rápida en 3 minutos, grado de contaminación iónica < 1,56 μg/cm2 (conforme a la norma IPC CH-65B); Adesivo rojo resistente a altas temperaturas: después del curado, la resistencia al corte es superior a 15MPa y no hay derramamiento durante la soldadura en onda. El valor cooperativo no se trata sólo de consumibles, sino también de un "seguro de rendimiento".Control de costes: ¿La malla de acero de calidad inferior produce residuos de pasta de soldadura? Riesgo cuantificable: Compartir los datos del RCP con los proveedores y acordar que "si los consumibles provocan que el DPPM supere el estándar, se compensará por lote". Visualización de la eficiencia: las boquillas de succión antiestáticas reducen la frecuencia de los tiempos de inactividad del equipo para la limpieza, aumentando la OEE en un 12%.

Introducción al proceso SMT: ¿Cuáles son las diferencias con respecto al SMD? Cuadro de contenido: 1, Introducción al proceso SMT: ¿Cuáles son las diferencias con SMD?2¿Qué es SMT?3¿Cuáles son las diferencias entre SMT, SMD, SMA y PYME?4Proceso de producción SMT5, Ventajas de la tecnología SMT6, Introducción al equipo SMT 1, Introducción al proceso SMT: ¿Cuáles son las diferencias con SMD?A medida que los productos electrónicos se vuelven cada vez más complejos en función y más delgados y ligeros en apariencia, la precisión de los componentes electrónicos también es cada vez mayor.Debido a consideraciones de costeEn la actualidad, muchas fábricas están confiando gradualmente la soldadura de componentes electrónicos a fábricas técnicas profesionales. 2¿Qué es SMT?SMT (Surface Mount Technology), también conocida como tecnología de montaje superficial, se refiere a una tecnología que instala componentes electrónicos como resistencias, condensadores, transistores,circuitos y circuitos de volumen en la superficie de una placa de circuito impreso (PCB)La soldadura superficial se realiza principalmente imprimiendo pasta de soldadura en la placa de circuito a soldar, colocando componentes electrónicos, derritiendo la pasta a alta temperatura,que permite que la pasta recubra los componentes electrónicos, y cuando la temperatura se enfría y se solidifica, se completa la soldadura superficial. 3¿Cuáles son las diferencias entre SMT, SMD, SMA y PYME?En términos simples, SMT es una tecnología de soldadura, SMD y SMA son componentes electrónicos que se soldarán, y SME es la máquina de soldadura. Abreviatura, nombre completo, explicación en chinoSMT Surface Mount Technology es la tecnología de instalación de componentes electrónicos en la superficie de una placa de circuitoDispositivo de montaje superficial SMD (SMT) es un componente electrónico único instalado en la superficie de una placa de circuito, como resistencias, condensadores y circuitos integradosSMA Surface Mount Assembly (SMT) es un componente electrónico instalado en la superficie de una placa de circuito y este componente contiene una o más combinaciones de componentes electrónicos,como módulos Bluetooth y módulos WIFISME Surface Mount Equipment es una máquina que instala SMDS en la superficie de las placas de circuito 4Proceso de producción SMTPara instalar con éxito los componentes electrónicos en una placa de circuito a través de SMT, se necesitan tres procesos principales: Descripción del proceso: utilizar el equipoImpresión con pasta de soldaduraImprimir pasta de soldadura en las posiciones de la placa de circuito impreso en las que los componentes electrónicos deben instalarse con una impresora de pasta de soldadura2Haz un parche.Colocar los componentes electrónicos en las posiciones donde se imprime la pasta de soldadura en el PCB con una máquina de colocación de componentes3. Recalentamiento de soldaduraA través del calentamiento del horno de reflujo, la pasta de soldadura en el PCB se funde para conectar y fijar los componentes electrónicos al PCB en el horno de reflujo 5, Ventajas de la tecnología SMTLa mayor diferencia entre SMT y la tecnología anterior de montaje a través de agujeros es que SMT no requiere reservar agujeros a través de los pines de los componentes electrónicos,permitiendo así el uso de componentes electrónicos más pequeñosHay tres ventajas principales para los productos electrónicos que adoptan la tecnología SMT: 1. Más delgado y ligero en tamaño:Mediante el uso de componentes electrónicos más pequeños, el área requerida de la placa de circuito también disminuirá, y el volumen de los productos electrónicos puede volverse más ligero. 2Más productos de alta gama:Cuando los componentes electrónicos se vuelven más pequeños y delgados, los productos electrónicos pueden aplicarse a campos más diversos, como los microrobots, los CPU, los productos electrónicos portátiles, etc.y se pueden diseñar productos más precisos y de alta gama. 3Producción en masa más fácil:La SMT utiliza maquinaria y equipo para completar la soldadura de superficies.y el proceso de fabricación es también más estable que la inserción a través de agujeros. 6, Introducción al equipo SMT Máquina de distribución Recomendación del equipo SMT - La máquina dispensadora se utiliza para puntear, inyectar, aplicar y gotear líquido con precisión a la posición correcta del producto.de forma circular o de arcoEste modelo está patentado para la tecnología de inyección de calibración automática de procesos (CPJ), que puede compensar automáticamente la viscosidad del coloide para mantener una cantidad fija de pegamento.También medirá automáticamente el peso de cada punto de pegamento y ajustar la presión para mantener la consistencia de la cantidad de pegamento para cada componente Máquina de impresión de pasta de soldadura totalmente automáticaIntroducción al equipo SMT - La impresora de pasta de soldadura totalmente automática es un modelo totalmente automático.pasta de soldadura de impresiónLa precisión de impresión es de ± 125El modo de espera de dos etapas puede reducir el tiempo de transporte de la máquina. Soporta múltiples modos de desmoldado de impresión y puede seleccionar las mejores condiciones de impresión para diferentes partes. Oficios de soldadura con reflujo de nitrógenoEquipo SMT profesional - horno de reflujo de nitrógenoSe suministra gas calentado uniformemente para derretir la pasta de soldadura, lo que permite conectar componentes electrónicos a la placa de circuito.el horno de reflujo de nitrógeno puede reducir eficazmente las burbujas en las juntas de soldadura y evitar daños térmicos a los dispositivos de potencia a un nivel de alta calidad. Máquina de colocación de chipsAplicación de equipos SMT - Una máquina de colocación de tecnología de montaje superficial (SMT) es un dispositivo que coloca con precisión los componentes electrónicos en una PCB moviendo la cabeza de colocación.Puede identificar varios tipos de patrones de componentes y colocar componentes a alta velocidad y alta precisiónEstá dividido en dos secciones, cada una de las cuales consta de dos tablas para el procesamiento de CHIP.con una capacidad para procesar simultáneamente 12 componentes de CHIP. Soldadura por onda selectivaEquipo de productos SMT - La soldadura por onda selectiva se utiliza en procesos de montaje a través de agujeros.y las boquillas se mueven para poner la solución de soldadura en contacto con los pines de soldadura de los componentes electrónicosEl sistema de la olla de estaño y la bomba de estaño pueden moverse libremente en las direcciones del eje X/Y/Z, y todo el proceso puede controlar con precisión la posición de alimentación de estaño a través del programa. Máquina de selección de soldaduraEquipo SMT de alta calidad: marco de posicionamiento de PCB ajustable de la máquina de soldadura, dos POTS de estaño con control independiente del eje Z, aumentan la flexibilidad de la soldadura,y dos boquillas de diferentes tamaños pueden usarse de acuerdo con diferentes juntas de soldadura. Máquina de soldadura automáticaEl equipo SMT automatizado - la máquina de soldadura automática es un dispositivo de soldadura automatizado que puede ahorrar significativamente el tiempo para reemplazar los accesorios.puede colocar simultáneamente los productos a soldarEstá equipado con un termómetro de soldadura para medir la temperatura y hacer correcciones basadas en la temperatura real. También está equipado con un sistema de control de temperatura incorporado.Si la temperatura es anormalPara limpiar la punta del soldador también se pueden utilizar boquillas neumáticas automáticas y cepillos de rodillos. Sistema de recubrimiento/disposición selectivoEquipo SMT de Taiwán - Se utiliza un sistema de recubrimiento/dispensación selectivo para rociar con precisión líquidos y coloides en las posiciones correctas de los productos,proporcionando una cantidad estable de adhesivo para una amplia gama de PCBS, BGA, etc. El mecanismo de accionamiento mecánico con precisión de repetibilidad XYZ de 25 micras puede realizar con flexibilidad recubrimiento y distribución conformes.

La inauguración del centro de capacitación SMT para ayudar a cultivar talentos de fabricación inteligentes El 7 de marzo de 2023, Zhuhai, el Centro de Entrenamiento SMT de alto perfil fue inaugurado oficialmente en Zhuhai. aims to train highly qualified SMT (surface mount technology) professionals for the electronics manufacturing industry and contribute to the sustainable development of the intelligent manufacturing industry.Centrarse en las necesidades de la industria para crear una plataforma de formación profesionalCon el rápido desarrollo de la industria mundial de fabricación de productos electrónicos, la tecnología SMT como el proceso central de la fabricación de productos electrónicos modernos,La demanda de personal altamente cualificado está creciendoEl establecimiento del centro de formación SMT es precisamente para hacer frente a este desafío de la industria.para las empresas que transporten personal técnico SMT con una sólida base teórica y una amplia experiencia práctica.El centro está equipado con equipos de línea de producción SMT líderes internacionales, incluida la máquina de colocación automática, el horno de reflujo, el equipo de prueba AOI, etc.proporcionar a los estudiantes una simulación del entorno de producción realAl mismo tiempo, el centro también invitó a una serie de expertos de la industria e ingenieros de alto nivel como instructores, combinando teoría y práctica, para proporcionar a los estudiantes una gama completa de cursos de capacitación. Cooperación entre las escuelas y las empresas para promover una profunda integración de la industria, la universidad y la investigaciónEl establecimiento de un centro de formación SMT es una práctica importante de cooperación entre la escuela y la empresa.Global Soul Limited tiene una amplia experiencia en la industria y acumulación de tecnologíaFulo Trade cuenta con profundos recursos didácticos y fuerza de investigación científica en el campo de la educación vocacional.En la ceremonia de apertura, Fong Wenfeng, presidente de Fulo Trading, dijo:"El establecimiento del Centro de Formación SMT es un paso importante para cumplir con nuestra responsabilidad social y promover el desarrollo de la industriaEsperamos que a través de esta plataforma, podamos capacitar a más talentos técnicos de alta calidad para la industria y ayudar a que la fabricación inteligente de China vaya al mundo. Sistema curricular diversificado para satisfacer las necesidades de los diferentes nivelesEl Centro de Capacitación SMT ha diseñado un sistema curricular diversificado para satisfacer las necesidades de los estudiantes de diferentes niveles.Tanto los principiantes como los practicantes experimentados pueden encontrar un programa de entrenamiento que les convenga aquíEl curso cubre la teoría básica de SMT, la operación y el mantenimiento de los equipos, la optimización de procesos,gestión de la calidad y otros aspectos para garantizar que los estudiantes dominen plenamente las competencias básicas de la tecnología SMT.Además, el centro también proporciona servicios de capacitación empresariales personalizados para ayudar a las empresas a mejorar el nivel técnico de los empleados, optimizar los procesos de producción,y mejorar la eficiencia de la producción.Esperando hacia el futuro, para ayudar a la industria a un desarrollo de alta calidadEl establecimiento del centro de formación SMT no sólo inyectó nueva vitalidad en la industria de fabricación electrónica, sino que también proporcionó nuevas ideas para el desarrollo de la educación profesional.En el futuro, el centro continuará profundizando la cooperación entre la escuela y la empresa, ampliando las áreas de formación, explorando modelos más innovadores, formando más talentos técnicos de alta calidad para la industria,y ayudar al desarrollo de alta calidad de la fabricación inteligente de China. Sobre el Centro de Entrenamiento SMTEl Centro de Entrenamiento SMT es una organización de entrenamiento profesional de Global Soul Limite y Zhuhai Fulo,dedicado a la formación de talentos técnicos SMT altamente cualificados para la industria de fabricación de electrónicaCon equipos avanzados y profesores profesionales, el centro ofrece cursos de formación diversificados para ayudar a los estudiantes a lograr el desarrollo profesional y promover el progreso tecnológico en la industria.Contacto con los medios:Global Soul Limited, también conocida como...Título: Yi LeeTeléfono móvil: +86-13662679656Dirección: Sala 3B016, Bloque B, Edificio de negocios de Hao Yun Lai, calle Liutang, distrito de Bao'an, Shenzhen, Guangdong, China.El sitio web: https://www.smtmachine-spareparts.com

En el rápido desarrollo de la industria manufacturera de electrónicaLa aplicación funcional de la soldadura selectiva de tipo giratoria Jingtuo coincide estrechamente con la tendencia del mercado Parámetros de soldadura personalizados   Con la diversificación de la demanda de productos electrónicos, las empresas de fabricación electrónica de pequeños lotes, la demanda de producción de múltiples variedades aumentó gradualmente,Diferente del modo tradicional de producción por lotes, la soldadura de disco giratorio se puede configurar de acuerdo con diferentes tipos de productos y especificaciones, ajustar rápidamente los parámetros del proceso, mejorar la flexibilidad de producción.     Soldadura de precisión y control de posicionamiento   Con las características funcionales cada vez más ricas en muchos productos, existen mayores requisitos para la precisión y estabilidad de la soldadura en PCB,La soldadura por disco rotativo puede lograr una precisión de soldadura de ±0.05 mm, precisión de posicionamiento de pulverización de ±0,05 mm, precisión de disco rotativo de ±0,1 mm, para evitar dislocaciones o desviaciones en el proceso de soldadura, reducir los defectos de soldadura.Juega un papel vital en la mejora del rendimiento general del producto.       Comparado con la soldadura selectiva tradicional ¿Cuáles son las ventajas de la soldadura selectiva de disco giratorio? En virtud de los requisitos de las empresas de fabricación electrónica para mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costes y mejorar la calidad del producto, la soldadura selectiva de tipo rotativo tiene ventajas más destacadas,en comparación con la soldadura selectiva tradicional, más eficiente, de ahorro de energía, flexible y otras características. 01   Soldadura de estaciones de disco giratorio La superficie del piso se reduce en un 60%, y la utilización del espacio es alta   02   Pulverizar y soldar simultáneamente El tiempo de movimiento de la zona dual se acorta a menos de 1,5 s, y la eficiencia y la productividad son altas   03   Boquilla de alta precisión de un solo punto La cantidad de soldadura utilizada es pequeña y el consumo de energía es bajo Reducir el desperdicio de energía y materiales y cumplir con los requisitos medioambientales   Completado en un solo paso Nuevo proceso de soldadura mejorado   Impulsado por el cultivo profundo continuo e innovación del equipo de I + D, el rendimiento del producto ha sido continuamente mejorado, y pruebas AOI, seis estaciones que operan al mismo tiempo, aerosol,soldadura, y la integración de pruebas se ha realizado.   ▲ Seis estaciones operan al mismo tiempo   ▲ Integración de las pruebas de pulverización y soldadura y AOI     Para satisfacer mejor las necesidades de los clientes en materia de eficiencia de producción, para lograr una gama completa de control de calidad, para lograr cero descargas de productos defectuosos,liderando la nueva dirección de la tecnología de soldadura.   Somos muy conscientes del pulso del mercado, entender las necesidades de los clientes, por lo que la soldadura de plato giratorio no sólo puede cumplir con los altos estándares de la industria de la fabricación electrónica,Pero también adaptarse a la innovación y el desarrollo de la tecnología industrialEn el futuro, Jintuo continuará explorando activamente nuevos escenarios de aplicación y oportunidades de mercado.y inyectar nueva vitalidad e impulso en el desarrollo de la industria de fabricación electrónica.

Con el desarrollo en profundidad de una nueva ronda de revolución científica y tecnológica y cambio industrial,La fabricación inteligente está liderando la dirección del desarrollo y cambio de la fabricación global, en el campo de la fabricación de electrónica, la inteligencia de los equipos de producción de placas de circuito PCBA SMT y DIP es un eslabón clave en la transformación y actualización de las empresas de fabricación electrónica,El objetivo de este programa es mejorar el modelo tradicional de la industria manufacturera y reducir los costes laborales, mejorar la eficiencia de producción y el rendimiento de los productos electrónicos. El proceso de inspección y reparación posterior del horno DIP es un nodo importante para mejorar la eficiencia de producción de toda la línea de producción.el equipo es seguido por la estación de conexión, AOI, soldadura por onda selectiva, AOI, que implica pruebas, pulverización, soldadura y otros procesos.   En la actualidad existen varios problemas en la línea de reparación de hornos en el mercado. 1, mala detección de PCB de alto error de juicio, baja tasa de transparencia directa   2, la selección de la soldadura utilizando el método de posicionamiento mecánico del origen, que resulta en errores de herramienta, errores mecánicos,de modo que la boquilla de estaño no se puede colocar con precisión a las juntas de soldadura mal   3, para diferentes categorías de defectos, es necesario establecer manualmente los parámetros Especialmente en la tendencia actual de miniaturización y precisión de los componentes electrónicos, los problemas del mercado han restringido la mejora de la eficiencia de la producción.en el programa de reparación posterior al horno de nueva generación, para mejorar la tasa de precisión de detección, reducir la tasa de defectos, mejorar el nivel de automatización de la línea de producción y otras necesidades para mejorar, mejorar efectivamente la eficiencia de la reparación,el rendimiento de reparación aumentó a 99El 95%.     La detección de AOI mejora la precisión   Equipo de inspección de AOI equipado con cámaras industriales de alto rendimiento, sin necesidad de voltear, línea de producción de soldadura de onda de acoplamiento sin costuras, para cumplir con la capacidad del proceso DIP de alta velocidad.     Combinado con un sistema óptico programable multiespectral de ultra alta velocidad, se capturan múltiples imágenes por campo de detección, lo que ayuda a identificar con precisión las características indeseables.El ensayo AOI tiene una mayor detección y menos falsos positivos que la línea de reparación tradicional después del horno.   AOl detecta la mala posición y el tipo de unión de soldadura del producto, y transmite las coordenadas del punto malo a la soldadura de onda selectiva para realizar la interconexión de información.     Optimización del rendimiento de la reparación mediante soldadura por onda selectiva   Soldadura por oleaje selectiva para la fumigación, precalentamiento, diseño de integración de soldadura, pequeña huella, bajo consumo de energía, alta eficiencia de producción.     En lugar del método de posicionamiento de origen mecánico tradicional, el posicionamiento de la unión de soldadura se basa en la posición de la PCB, y se lee la información de coordenadas incorrectas transmitida por AOI.     Puede establecer parámetros individuales para cada unión de soldadura de acuerdo con la información en la biblioteca de componentes y reparar automáticamente las juntas de soldadura defectuosas sin el uso de un manual.     Sistema de flujo de pulverización de precisión con función de prueba de pulverización y monitoreo del nivel de flujo, velocidad de pulverización de hasta 20 mm/s, precisión de posicionamiento de ±0,15 mm, objetivo preciso a través del posicionamiento del orificio.La pulverización de flujo ayuda a eliminar los óxidos de las superficies metálicas y evitar la reoxidación, aumentando la firmeza de la soldadura.     El precalentamiento dinámico en la parte inferior se combina con el precalentamiento de aire caliente en la parte superior y el sistema de control de división de precalentamiento da pleno juego a la relación de eficiencia energética máxima,evitar eficazmente la deformación y deformación de la placa de circuito causada por el calentamiento desigual en diferentes posiciones.   ▲ Azul es la curva de temperatura de precalentamiento de soldadura, la velocidad de calentamiento es rápida, la temperatura es alta La cresta lisa puede hacer que el efecto de soldadura sea mejor, Jingtuo elige la soldadura utilizando el accionamiento electromagnético para controlar el sistema de cresta, para lograr un estado de cresta estable,con un sistema de servocontrol de 3 ejes, el posicionamiento preciso de la necesidad de reparar el área de unión de soldadura.       La inspección secundaria de AOI maximiza la calidad del control Después de la soldadura por onda selectiva, el PCB reparado se probará dos veces y el PCB calificado se enviará a la máquina de soldadura en blanco.y el PCB no calificado será enviado a la soldadura selectiva de nuevo por el distribuidor del producto defectuoso.     El AOI responsable de la inspección secundaria también transmitirá la información del punto defectuoso detectado a la soldadura selectiva, y el PCB defectuoso se reparará dos veces por la soldadura selectiva     La reparación secundaria garantiza el rendimiento del producto, mejora el proceso de la sección frontal y logra el objetivo de cero defectos en la línea de producción.     En el contexto de la fabricación inteligente que permite a la industria manufacturera mejorar la calidad y la actualización, Jinto basado en la investigación independiente y el desarrollo de logros técnicos,Compuesto por soluciones de automatización de inspección y reparación después del horno, pruebas seguras y eficientes, totalmente automáticas, para mejorar de manera integral la eficiencia de producción de la industria de fabricación electrónica;Jintuo se ha comprometido a proporcionar soluciones inteligentes de alta calidad para la mejora integral de la cadena de la industria de fabricación electrónica de PCBA, y lograr la mejora de la calidad, la reducción de costes y la mejora de la eficiencia en los vehículos de nueva energía, los dispositivos médicos, la electrónica de comunicaciones, la industria aeroespacial y otras industrias.Fortalecer la capacidad de apoyo básica de la fabricación avanzada, y ayudar a la industria manufacturera a transformarse y actualizarse a una fabricación inteligente.