Global Soul Limited Noticias de la empresa

En el proceso de soldadura en un entorno aeróbico, se producirá una oxidación secundaria, lo que resulta en una humedecimiento deficiente, especialmente en el proceso de miniaturización y espaciamiento cercano,que conducirá a más peligros mortales: huecos, que conducen fácilmente a una disminución de la resistencia de las juntas de soldadura de microcomponentes; bola de estaño, fácil de conducir a un cortocircuito entre los componentes estrechamente espaciados;La soldadura virtual afecta el rendimiento eléctrico y la vida útil del productoLa tecnología de control de baja concentración de oxígeno de reflujo HB está diseñada específicamente para componentes caros, ensamblaje de doble cara, componentes microespaciados, componentes de pequeño volumen,soldaduras de alta temperaturaLos resultados muestran que, en el entorno de nitrógeno, el proceso de soldadura es más eficiente que en los procesos de producción que requieren una alta fiabilidad.la tensión superficial de la soldadura líquida disminuye y el ángulo de humedecimiento aumenta en un 40%. Aumentar la capacidad de humedecimiento en un 3-5%; El tiempo de humedecimiento puede reducirse en un 15%; Reducir eficazmente la temperatura máxima y acortar el tiempo de reflujo.la concentración de oxígeno puede controlarse de forma independiente durante todo el proceso, que resuelve eficazmente los problemas anteriores.

110 conocimientos esenciales de SMT1En términos generales, la temperatura especificada en el taller SMT es de 25 ± 3 °C;2Los materiales y herramientas necesarios para la impresión de pasta de soldadura: pasta de soldadura, placa de acero, raspadora, papel limpiador, papel libre de polvo, agente de limpieza, cuchillo de agitación.3La composición comúnmente utilizada de la aleación de pasta de soldadura es de aleación Sn/Pb, y la relación de aleación es de 63/37.4Los componentes principales de la pasta de soldadura se dividen en dos partes: polvo de estaño y flujo.5La función principal del flujo en la soldadura es eliminar los óxidos, destruir la tensión superficial del estaño fundido y prevenir la re-oxidación.6La proporción de volumen de las partículas de estaño en polvo y Flux (flujo) en la pasta de soldadura es de aproximadamente 1:1, y la relación de peso es de aproximadamente 9:1;7El principio de uso de la pasta de soldadura es primero en primero;8Cuando se utiliza la pasta de soldadura en la apertura, debe pasar por dos procesos importantes de calentamiento y agitación.9Los métodos de producción comunes de las placas de acero son: grabado, láser, electroformado;10. El nombre completo de SMT es tecnología de montaje superficial (o montaje), que significa tecnología de adhesión (o montaje) superficial en chino;11El nombre completo de ESD es descarga electrostática, que significa descarga electrostática en chino.12Al hacer el programa de equipos SMT, el programa incluye cinco partes, que son datos de PCB; datos de marca; datos de alimentador; datos de boquilla; datos de piezas;13. soldadura sin plomo Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 punto de fusión es 217C;14La temperatura y la humedad relativas controladas de la caja de secado de piezas son < 10%;15Los dispositivos pasivos más utilizados incluyen: resistencias, condensadores, sensores puntuales (o diodos), etc. Los dispositivos activos incluyen: transistores, circuitos electrónicos, etc.16El material de acero SMT comúnmente utilizado es el acero inoxidable.17El espesor de la placa de acero SMT comúnmente utilizada es de 0,15 mm ((o 0,12 mm);18Los tipos de carga electrostática son la fricción, la separación, la inducción, la conducción electrostática, etc.El impacto de la industria es: fallo de ESD, contaminación electrostática; Los tres principios de eliminación electrostática son la neutralización electrostática, la conexión a tierra y el blindaje.19- Tamaño imperial longitud x anchura 0603 = 0,06 pulgadas * 0,03 pulgadas, tamaño métrico longitud x anchura 3216 = 3,2 mm * 1,6 mm;20El octavo código "4" de ERB-05604-J81 representa cuatro circuitos con un valor de resistencia de 56 ohms.La capacidad del ECA-0105Y-M31 es C=106PF=1NF =1X10-6F;21. ECN nombre completo en chino: Aviso de cambio de ingeniería; SWR nombre completo en chino: Orden de trabajo para necesidades especiales,Para que sea válido, debe ser contrafirmado por todos los departamentos pertinentes y distribuido por el centro de documentación.22El contenido específico de 5S es la clasificación, rectificación, limpieza, limpieza y calidad.23El propósito del embalaje al vacío de PCB es prevenir el polvo y la humedad;24La política de calidad es: control integral de la calidad, implementación del sistema y suministro de la calidad requerida por los clientes.Procesamiento, para lograr el objetivo de cero defectos;25Calidad 3: No hay política: no aceptan productos defectuosos, no fabrican productos defectuosos, no descargan productos defectuosos.26. 4M1H de las siete técnicas de control de calidad para la inspección de huesos de peces se refiere a (chino): personas, máquinas, materiales,Método, entorno27Los ingredientes de la pasta de soldadura incluyen: polvo metálico, disolvente, flujo, agente de flujo antivertical, agente activo.El polvo metálico representaba el 85-92%, y el polvo metálico el 50% en volumen; Los componentes principales del polvo metálico son el estaño y el plomo, la relación es de 63/37, y el punto de fusión es de 183 °C.28Cuando se utilice la pasta de soldadura, debe retirarse del refrigerador para volver a la temperatura de la pasta de soldadura congelada.Si la temperatura no se restaura, los defectos que son fáciles de producir después del reflujo de PCBA son las cuentas de estaño;29Los modos de suministro de documentos de la máquina incluyen: modo de preparación, modo de intercambio prioritario, modo de intercambio y modo de acceso rápido;30Los métodos de posicionamiento de los PCB SMT son los siguientes: posicionamiento en vacío, posicionamiento mecánico de agujeros, posicionamiento bilateral de pinzas y posicionamiento de bordes de placas;31La pantalla de seda (símbolo) indica el carácter de una resistencia de 272 con un valor de resistencia de 2700Ω y un valor de resistencia de 4,8MΩ.El número (impresión en pantalla) es 485;32La pantalla de seda de la carrocería BGA contiene el fabricante, el número de la pieza del fabricante, las especificaciones, el código de fecha/número de lote y otra información.33. El paso de 208pinQFP es 0,5 mm;34Entre las siete técnicas de control cualitativo, el diagrama del hueso de pez hace hincapié en la búsqueda de la causalidad;37. CPK significa: la condición actual actual de la capacidad del proceso;38El flujo comienza a volátil en la zona de temperatura constante para la limpieza química;39Relación entre la curva de la zona de enfriamiento ideal y la curva de la zona de reflujo40. La curva RSS es la curva de aumento de temperatura → temperatura constante → reflujo → enfriamiento;41El material de PCB que usamos ahora es FR-4;42. la especificación de deformación del PCB no exceda del 0,7% de su diagonal;43. El corte con láser STENCIL es un método que puede ser reelaborado;44En la actualidad, el diámetro de la bola BGA comúnmente utilizado en la placa base del ordenador es de 0,76 mm;45. Sistema ABS es coordenadas absolutas;46. El condensador de chip cerámico ECA-0105Y-K31 tiene un error de ± 10%;47. Panasert Panasonic máquina SMT automática su voltaje es 3Ø200±10VAC;48. piezas SMT embalaje de su diámetro de disco de bobina de 13 pulgadas, 7 pulgadas;49La apertura de la placa de acero general SMT es 4um más pequeña que el PAD de PCB, lo que puede evitar el fenómeno de la bola de estaño pobre;50Según las reglas de inspección de PCBA, cuando el ángulo diédrico es > 90 grados, significa que la pasta de soldadura no tiene adhesión al cuerpo de soldadura de onda;51Cuando la humedad en la tarjeta de visualización del IC es superior al 30% después de desempaquetar el IC, significa que el IC está húmedo e higroscópico;52La relación entre el peso y el volumen del polvo de estaño y el flujo en la composición de la pasta de soldadura es del 90%:10%,50%:50%;53La primera tecnología de unión de superficie se originó en los campos militares y de aviónica a mediados de los años sesenta.54En la actualidad, la pasta de soldadura más comúnmente utilizada con contenido de Sn y Pb es: 63Sn+37Pb;55. La distancia de alimentación de la bandeja de papel con un ancho de banda común de 8 mm es de 4 mm;56A principios de la década de 1970, la industria introdujo un nuevo tipo de SMD, llamado "portador de chips sin pie sellado", a menudo abreviado como HCC;57La resistencia del componente con el símbolo 272 será de 2,7 K ohmios.58La capacidad del componente 100NF es la misma que la de 0.10uf;59El punto de eutexia de 63Sn+37Pb es 183°C.60El material más utilizado de las piezas electrónicas SMT es la cerámica;61La temperatura máxima de la curva de temperatura del horno de retro-soldadura 215C es la más adecuada.62. Cuando se inspecciona el horno de estaño, la temperatura del horno de estaño 245C es más apropiada;63. las piezas SMT con su diámetro de disco tipo bobina de 13 pulgadas, 7 pulgadas;64El tipo de placa de acero de orificio abierto es cuadrado, triangular, circular, con forma de estrella, esta forma Lei;65El material de los circuitos de circuito impreso del lado de la computadora que se utiliza actualmente es: placa de fibra de vidrio;66La pasta de soldadura de Sn62Pb36Ag2 se utiliza principalmente en la placa cerámica de sustrato;67El flujo basado en la resina se puede dividir en cuatro tipos: R, RA, RSA, RMA;68La exclusión del segmento SMT no tiene direccionalidad.69. La pasta de soldadura actualmente en el mercado tiene un tiempo de viscosidad de sólo 4 horas;70La presión nominal del aire del equipo SMT es de 5 kg/cm2;71¿Qué tipo de método de soldadura se utiliza cuando el PTH delantero y el SMT trasero pasan a través del horno de estaño?72Métodos comunes de inspección SMT: inspección visual, inspección por rayos X, inspección por visión artificial73El modo de conducción térmica de las piezas de reparación ferrochromadas es conducción + convección.74En la actualidad, la principal bola de estaño de material BGA es Sn90 Pb10;75- métodos de producción de corte por láser de placas de acero, electroformado, grabado químico;76. De acuerdo con la temperatura del horno de soldadura: utilizar el medidor de temperatura para medir la temperatura aplicable;77El producto semiacabado SMT del horno de soldadura rotativo se soldará al PCB cuando se exporte.78. El curso de desarrollo de la gestión de la calidad moderna TQC-TQA-TQM;79. El ensayo de TIC es un ensayo de lecho de aguja;80Las pruebas de TIC pueden probar piezas electrónicas mediante pruebas estáticas.81Las características de la soldadura son que el punto de fusión es inferior al de otros metales, las propiedades físicas cumplen con las condiciones de soldadura,y la fluidez es mejor que otros metales a baja temperatura;82. La curva de medición debe volver a medirse para cambiar las condiciones del proceso de reemplazo de las piezas del horno de soldadura;83Siemens 80F/S es una unidad de control más electrónica;84. El medidor de espesor de la pasta de soldadura es el uso de medición de luz láser: grado de la pasta de soldadura, espesor de la pasta de soldadura, anchura impresa de la pasta de soldadura;85Los métodos de alimentación de las piezas SMT incluyen un alimentador vibratorio, un alimentador de disco y un alimentador de bobina.86. Qué mecanismos se utilizan en los equipos SMT: mecanismo CAM, mecanismo de barra lateral, mecanismo de tornillo, mecanismo deslizante;87. Si no se puede confirmar la sección de inspección, se realizará la BOM, la confirmación del fabricante y la placa de muestra de acuerdo con el punto;88Si el paquete de piezas es de 12w8P, el tamaño del contador de pines deberá ajustarse 8 mm cada vez;89- tipos de máquinas de soldadura: horno de soldadura por aire caliente, horno de soldadura por nitrógeno, horno de soldadura por láser, horno de soldadura por infrarrojos;90Se puede utilizar prueba de muestra de piezas SMT: producción racionalizada, montaje de máquina de huella manual, montaje de mano de huella manual;91Las formas de MARCA más utilizadas son: círculo, forma de "diez", cuadrado, diamante, triángulo, esvástica;92. el segmento SMT debido a la configuración incorrecta del perfil de reflujo, puede causar micro-grieta de las partes es el área de precalentamiento, el área de enfriamiento;93El calentamiento desigual en ambos extremos de las piezas del segmento SMT es fácil de causar: soldadura por aire, desplazamiento, lápida;94Las herramientas de mantenimiento de las piezas SMT son: soldador, extractor de aire caliente, pistola de succión, pinzas;95. la CQ se divide en: CQI, CQIP, CQF, CQO;96. montaje de alta velocidad puede montar resistencia, condensador, IC, transistor;97- Características de la electricidad estática: corriente baja, afectada por la humedad;98El tiempo de ciclo de las máquinas de alta velocidad y de las máquinas de uso general debe equilibrarse en la medida de lo posible.99El verdadero significado de la calidad es hacerlo bien la primera vez;100. La máquina SMT debe pegar las piezas pequeñas primero, y luego pegar las piezas grandes;101. BIOS es un sistema de entrada/salida básico.102Las piezas SMT no pueden dividirse en dos tipos de plomo y sin plomo según el pie de las piezas;103La máquina de colocación automática común tiene tres tipos básicos, tipo de colocación continua, tipo de colocación continua y máquina de colocación de transferencia de masa.104. SMT puede producirse sin LOADER en el proceso;105El proceso SMT es el sistema de alimentación de la placa - máquina de impresión de pasta de soldadura - máquina de alta velocidad - máquina universal - soldadura por flujo rotativo - máquina receptora de placas;106Cuando se abren las piezas sensibles a la temperatura y la humedad, el color que aparece en el círculo de la tarjeta de humedad es azul, y las piezas se pueden utilizar;107. especificación de tamaño 20 mm no es la anchura de la cinta de material;108. Razones de cortocircuito causado por imprenta deficiente en el proceso:a. El contenido de metal de la pasta de soldadura no es suficiente, lo que resulta en el colapsob. La abertura de la placa de acero es demasiado grande, lo que resulta en demasiado estañoc. La calidad de la placa de acero no es buena, el estaño no es bueno, cambiar la plantilla de corte por láserd. La pasta de soldadura permanece en la parte posterior de la plantilla, reducir la presión del raspador y aplicar el vacío y el disolvente adecuados109Los principales propósitos de ingeniería del perfil general del horno de retro-soldadura:a. Zona de precalentamiento. Objetivo del proyecto: volatilización del agente capacitivo en la pasta de soldadura.b. Zona de temperatura uniforme; Propósito del proyecto: activación del flujo, eliminación del óxido; Evaporación del exceso de agua.c. Área de soldadura trasera; finalidad del proyecto: fundición de soldaduras.d. Zona de enfriamiento; finalidad de ingeniería: formación de juntas de soldadura de aleación, pie parcial y juntas de almohadillas en su conjunto;110En el proceso SMT, las principales razones de las cuentas de estaño son: diseño de PCB PAD pobre y diseño de apertura de placa de acero pobre

Método de procesamiento del software del elemento de alarma Exclusión de la causa de la alarmaFallo de alimentación del sistema El sistema entra automáticamente en el estado de enfriamiento y envía automáticamente el PCB en el horno a la falla de alimentación externaFallo del circuito interno Reparación del circuito externoRevisar los circuitos internosSi el motor de aire caliente no gira, el sistema entra automáticamente en el estado de enfriamientoEl motor de aire caliente está dañado o atascado.Reemplazar o reparar el motorSi el motor de la transmisión no gira, el sistema entra automáticamente en el estado de enfriamientoEl motor no está atascado o dañadoReemplazar o reparar el motorEl sistema de caída de la placa entra automáticamente en el estado de enfriamiento.Daño ocular eléctrico en las entradas y salidas de transporteEl objeto externo detecta erróneamente el ojo eléctrico de entrada y envía la placa para reemplazar el ojo eléctricoSi la tapa no está cerrada, el sistema entra automáticamente en el estado de enfriamiento El interruptor de viaje del tornillo de elevación se desplaza para cerrar el horno superior y reiniciarReajuste la posición del interruptor de marchaCuando la temperatura exceda el límite superior, el sistema entra automáticamente en el estado de enfriamientoCortocircuito de salida del relé de estado sólidoEl ordenador y el cable PLC están desconectadosCompruebe si la plantilla de control de temperatura funciona correctamente.Reemplazar el relé de estado sólidoEnchufe en la tiraCompruebe la plantilla de control de temperaturaSi la temperatura es inferior a la temperatura mínima, el sistema entra automáticamente en el estado de enfriamiento.Enlaza el termopareEl interruptor de fuga del tubo generador se apaga para reemplazar el relé de estado sólidoAjuste la posición del termoparReparación o sustitución del tubo de calefacciónCuando la temperatura exceda el valor de alarma, el sistema entra automáticamente en el estado de enfriamientoEl extremo de salida del relé de estado sólido está normalmente cerradoEl ordenador y el cable PLC están desconectadosCompruebe si la plantilla de control de temperatura funciona correctamente.Reemplazar el relé de estado sólidoEnchufe en la tiraCompruebe la plantilla de control de temperaturaEl sistema entra automáticamente en el estado de enfriamiento cuando la temperatura es inferior al valor de alarma.Enlaza el termopareEl interruptor de fuga del tubo generador se apaga para reemplazar el relé de estado sólidoCompruebe la plantilla de control de temperaturaEl sistema entra automáticamente en el estado de enfriamiento cuando la temperatura es inferior al valor de alarma.Enlaza el termopareEl interruptor de fuga del tubo generador se apaga para reemplazar el relé de estado sólidoAjuste la posición del termoparReparación o sustitución del tubo de calefacciónLa desviación de velocidad del motor de transporte es grande. El sistema entra automáticamente en el estado de enfriamiento. El motor de transporte está defectuosoError del codificadorFallo del inversor Reemplazar el motorCorregir y reemplazar el codificadorCambio de convertidor de frecuenciaEl botón de arranque no se restablece El sistema está en estado de espera El interruptor de emergencia no se restableceEl botón de inicio no está presionado.El botón de inicio está dañado.Líneas dañadas restablecer interruptor de emergencia y pulsar el botón de inicioBotón de repuestoArregla el circuito.Presione el interruptor de emergencia El sistema está en estado de espera.Reinicie el interruptor de emergencia y presione el botón de inicio para comprobar el circuito externoTemperatura alta1El motor de aire caliente está defectuoso.2El aerogenerador está averiado.3Cortocircuito de salida del relé de estado sólido4Revisa la rueda de viento.5. Reemplazar el proceso de trabajo del relé de estado sólidoLa máquina no puede arrancar. 1El cuerpo superior del horno no está cerrado. 2El interruptor de emergencia no está reiniciado.3No se ha pulsado el botón de arranque.4Revisa el interruptor de emergencia.5Presione el botón Inicio para iniciar el procesoLa temperatura en la zona de calefacción no se eleva a la temperatura establecida 1El calentador está dañado.2La pareja de encendido está defectuosa.3El extremo de salida del relé de estado sólido está desconectado4El escape es demasiado grande o el escape izquierdo y derecho no está equilibrado5El dispositivo de aislamiento fotoeléctrico en el tablero de control está dañado. El relé térmico de transporte detecta que el motor está sobrecargado o atascado1Reinicie el relé térmico de transporte.2Revise o reemplace el relé térmico.3. Reinicie el valor de medición de la corriente del relé térmicoNúmero inexacto1. La distancia de detección del sensor de conteo se cambia2El sensor de conteo está dañado.3Ajuste la distancia de detección del sensor técnico4Reemplace el sensor de conteo.El error del valor de velocidad en la pantalla de la computadora es grande1El sensor de retroalimentación de velocidad detecta la distancia equivocada 2Compruebe si el codificador está defectuoso. 3Revisa el circuito del codificador.

En el proceso SMT de toda la línea, después de que la máquina SMT complete el proceso de montaje, el siguiente paso es el proceso de soldadura,El proceso de soldadura por reflujo es el proceso más importante en toda la tecnología de montaje de superficie SMTLos equipos de soldadura comunes incluyen la soldadura por ondas, la soldadura por reflujo y otros equipos, y el papel de la soldadura por reflujo cuatro zonas de temperatura, respectivamente, son zona de precalentamiento,zona de temperatura constanteCada una de las cuatro zonas de temperatura tiene su propio significado.Área de precalentamiento de reflujo SMT El primer paso de la soldadura de reflujo es el precalentamiento, que es activar la pasta de soldadura,evitar el comportamiento de precalentamiento causado por una soldadura deficiente causada por un calentamiento rápido a altas temperaturas durante la inmersión de estañoEn el proceso de calentamiento para controlar la velocidad de calentamiento, demasiado rápido producirá choque térmico,puede causar daños a la placa de circuito y a los componentes■ demasiado lento, la volatilización del solvente es insuficiente, lo que afecta a la calidad de la soldadura. Área de aislamiento de reflujo SMT La segunda etapa, la de aislamiento, tiene como objetivo principal estabilizar la temperatura de la placa de PCB y de los componentes en el horno de reflujo.para que la temperatura de los componentes sea constanteDebido a que el tamaño de los componentes es diferente, los componentes grandes necesitan más calor, la temperatura es lenta, los componentes pequeños se calientan rápidamente,y se le da suficiente tiempo en el área de aislamiento para que la temperatura de los componentes más grandes alcance con los componentes más pequeñosAl final de la sección de aislamiento, los óxidos en la almohadilla, la bola de soldadura y los pines de los componentes se eliminan bajo la acción del flujo,Todos los componentes deben tener la misma temperatura al final de esta sección,De lo contrario, habrá varios fenómenos de soldadura mal en la sección de reflujo debido a la temperatura desigual de cada parte. Área de soldadura de retroalimentación La temperatura del calentador en el área de reflujo se eleva a la temperatura más alta, y la temperatura del componente se eleva rápidamente a la temperatura más alta.la temperatura máxima de soldadura varía según la pasta de soldadura utilizada, la temperatura máxima es generalmente de 210-230 °C, y el tiempo de reflujo no debe ser demasiado largo para evitar efectos adversos en los componentes y PCB, que pueden causar que la placa de circuito se queme. Zona de refrigeración por reflujo En la etapa final, la temperatura se enfría por debajo del punto de congelación de la pasta de soldadura para solidificar la unión de soldadura.Si la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, dará lugar a la generación de compuestos metálicos eutecticos excesivos, y la estructura de granos grandes es fácil de ocurrir en el punto de soldadura, por lo que la resistencia del punto de soldadura es baja,y la velocidad de enfriamiento de la zona de enfriamiento es generalmente de aproximadamente 4°C/S, enfriamiento a 75°C.

La punta de la unión de soldadura de la cresta de onda es que la soldadura en la unión de soldadura de la cresta de onda tiene la forma de una piedra lechera o una columna de agua cuando la placa de circuito está soldada por la cresta de onda,y esta forma se dice que es la puntaSu esencia es que la soldadura es generada por la gravedad mayor que la tensión interna de la soldadura, y las razones de esto se analizan de la siguiente manera:(1) Flujo pobre o muy poco: esta razón hará que la soldadura esté mojada en la superficie del punto de soldadura, y la soldadura en la superficie de la lámina de cobre es muy pobre, en este momento,producirá una gran área de la placa de PCB.(2) El ángulo de transmisión es demasiado bajo: el ángulo de transmisión del PCB es demasiado bajo, la soldadura se acumula fácilmente en la superficie de la unión de soldadura en el caso de una fluidez relativamente baja,y el proceso de condensación de la soldadura es finalmente debido a la gravedad es mayor que la tensión interna de la soldadura, formando una punta de tracción.(3) Velocidad de la cresta de la soldadura: la fuerza de limpieza de la cresta de la soldadura en la unión de la soldadura es demasiado baja y la fluidez de la soldadura está en un estado deficiente, especialmente el estaño libre de plomo,la unión de soldadura absorberá un gran número de juntas de soldadura, que es fácil de causar demasiada soldadura y producir una punta de tira.(4) La velocidad de transmisión del PCB no es adecuada: el ajuste de la velocidad de transmisión de soldadura por onda debe cumplir los requisitos del proceso de soldadura, si la velocidad es adecuada para el proceso de soldadura,la formación de la punta puede no estar relacionada con esto.(5) Inmersión de estaño demasiado profunda: la inmersión de estaño demasiado profunda hará que la unión de soldadura se coque completamente antes de salir, porque la temperatura de la superficie de la placa de PCB es demasiado alta,la soldadura de PCB acumulará una gran cantidad de soldadura en la unión de soldadura debido al cambio de difusabilidadLa profundidad de la soldadura debe reducirse adecuadamente o el ángulo de soldadura aumentarse.(6) La temperatura de precalentamiento de la soldadura por onda o la desviación de la temperatura del estaño es demasiado grande: la temperatura demasiado baja hará que el PCB entre en la soldadura, la temperatura de la superficie de la soldadura cae demasiado,lo que resulta en una mala fluidez, una gran cantidad de soldadura se acumulará en la superficie de la soldadura para producir una punta de tracción, y una temperatura demasiado alta hará que el flujo de coque,de modo que la humedecibilidad y la difusión de la soldadura empeoren, puede formar una punta de tirón.

El primer día de las precauciones de los equipos SMT; ¿Qué deben hacer los usuarios de dispositivos y los gerentes en su primer día de regreso al trabajo después de unas vacaciones? En primer lugar, la desinfección de la planta, la inspección de la seguridad industrial, la inspección contra incendios y otras inspecciones iniciales.Entonces, por favor, preste atención a lo siguiente: 1) Encienda el aire acondicionado de la planta con anticipación, y la temperatura y la humedad cumplan con los requisitos.(2) Abrir el interruptor de la fuente de aire del taller para confirmar que la presión del aire cumple los requisitos. (3) Se confirmará que la fuente de alimentación principal del equipo del taller está apagada. (4) Se confirmará que la tensión de la fuente de alimentación principal del taller o de la línea de producción cumple los requisitos.y enciende el interruptor. (5) Encienda la fuente de alimentación del dispositivo una por una. Después de que el dispositivo esté completamente encendido, encienda el siguiente dispositivo una por una. (6) Después de que la fuente de alimentación del equipo esté encendida,se devuelve el origen y se ejecuta el motor térmico en modo de ensayo. (7) Siga los procedimientos anteriores. Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con el teléfono de servicio postventa del fabricante del equipo o WeChat. Para reducir la tasa de fallas de inicio después de las vacaciones,SMT comparte el siguiente equipo SMT necesita prestar atención a varios asuntos En primer lugar, confirmar si la temperatura y la humedad del taller SMT superan los requisitos medioambientales, si el equipo está húmedo, si hay rocío,No se apresure a elevar la temperatura del taller SMT en un ambiente frío, el equipo es fácil de producir rocío. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (parte eléctrica de control industrial para comprobar si es normal) abrir las cubiertas del chasis delantero y trasero del equipo (ten cuidado de no tocar el cable dentro de la esquina),y colocar el ventilador en el frente 0.5 metros del chasis para operaciones de soplado (propósito: Nota: No utilizar aire caliente), según el grado de humedad para elegir 2-6 horas de operación de soplado, después de la operación de eliminación de humedad,encender la energía, comprobar que es correcto, pero no volver al origen, aproximadamente 30-60 minutos después de la bota en la parte posterior al origen de precalentamiento 1 Máquina de impresiónImpresora de pasta de soldaduraPrecauciones de la máquina de impresión de pasta de soldadura 1, retire el raspador para limpiar la pasta de soldadura residual 2, después de limpiar el carril de guía de tornillo, agregue un nuevo aceite lubricante especial 3,usar la pistola de aire para limpiar el polvo de las piezas eléctricas 4, utilizar la fase 5 de protección de la cubierta del asiento, comprobar si el cinturón de transporte ferroviario ha sido reemplazado 6, si el mecanismo de limpieza debe limpiarse 7,el mecanismo de malla de acero que sostiene el cilindro es normal 8, comprobar si la trayectoria del gas es normal 9, control industrial eléctrico Si es normal 2La máquina de parches.Puntos a tener en cuenta para la máquina de colocaciónEn primer lugar, comprobar si la parte eléctrica del mando industrial es normal. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 Soldadura por reflujo Precauciones de soldadura por reflujo 1, mantenimiento anual de la máquina de soldadura por reflujo 2, limpie los componentes residuales en el horno, resina;Limpieza y mantenimiento de la cadena de transporte después de añadir aceite de cadena de alta temperaturaLa limpieza del motor de aire caliente con una pistola de aire. Polvo en el cable de calefacción, limpie la parte de la caja eléctrica de reflujo, principalmente el polvo interno de la caja eléctrica,debe añadir un agente de secado para evitar que el equipo eléctrico se vea afectado por 4, desconecte completamente la fuente de alimentación del equipo, asegúrese de confirmar que la fuente de alimentación de ¢PS está apagada 5, confirme si el ventilador funciona normalmente 6, área de precalentamiento,área de temperatura constante, zona de reflujo, zona de enfriamiento cuatro sistema de zona de temperatura es normal 7, zona de enfriamiento inspección y mantenimiento del sistema de recuperación de flujo de reflujo 8, inspección de agua es normal 9, dispositivo de sellado del horno es normal 10,Inspección y mantenimiento de cortinas de corte de importación y exportación 11, placa vacía en la vía para comprobar si el fenómeno de la tarjeta de deformación de la vía 1, limpiar completamente el residuo de soldadura del dispositivo de pulverización, soplar la ayuda de soldadura, añadir alcohol, utilizar el modo de pulverización, limpiar el tubo de ayuda de soldadura, la boquilla, después de la limpieza,vaciar el alcohol para garantizar que la máquina esté libre de flujo, alcohol inflamables 3, utilizar la pistola de aire para limpiar el motor de aire caliente, calor polvo del alambre, utilizar la pistola para limpiar la parte de la caja eléctrica, principalmente el polvo interno de los aparatos eléctricos.añadir agente de secado para evitar aparatos eléctricos por el sur 4, cortar completamente la fuente de alimentación del equipo 5, el control industrial, la parte eléctrica es normal 6, inspección y mantenimiento de la vía   5AOIAOI Precauciones: 1, limpieza y mantenimiento de los tornillos de guía, añadir nueva mantequilla 2, utilizar una pistola de aire para eliminar parte del polvo eléctrico, añadir desecante en la caja eléctrica 3,limpiar y proteger con una cubierta de polvo 4, comprobar si el mecanismo de la fuente de luz es normal 5, comprobar si el eje de movimiento del equipo y el motor son normales   6 Equipo periférico carga y descarga de la máquina de trabajo 1, la columna de tornillo llenar la mantequilla 2, utilizar la pistola de aire para limpiar la parte eléctrica del polvo, añadir desecante en la caja eléctrica 3,el marco de material hasta el fondo del estante, limpie el polvo del sensor.1, el eje de accionamiento, limpieza de poleas, reabastecimiento de combustible 2, limpieza y limpieza de los usuarios de equipos de sensores y gerentes después del primer día de trabajo?Las cosas principales que los usuarios y gerentes de equipos deben hacer incluyen ajustar sus horarios, revisando los planes de trabajo, realizando controles de seguridad y comunicándose con los colegas. En primer lugar, el ajuste del horario de trabajo es una preparación importante para el primer día de regreso al trabajo después de las vacaciones.Dormir lo suficiente y evitar quedarse despierto hasta tarde para sentir energía para el nuevo día..En segundo lugar, revisar el plan de trabajo y los objetivos es también un paso necesario.,Esto ayuda a mantener la concentración y aumentar la productividad.Usuario del equipo1- Inspección de la apariencia: comprobar si el equipo tiene daños físicos, como arañazos, grietas o corrosión.aceite y otras impurezas del equipo para mantenerlo limpio. 3. Prueba funcional: Realizar pruebas funcionales básicas del equipo para garantizar que todos los componentes puedan funcionar normalmente.y garantizar la implementación oportuna, evitar fallos en los equipos, mejorar la eficiencia de la producción.1Dispositivo de seguridad: comprobar si el dispositivo de protección de seguridad del equipo está en buenas condiciones, como la puerta de seguridad, el botón de parada de emergencia, etc.Asegurar la seguridad de las conexiones eléctricas, inspección de las vías de gas, inspección de las vías fluviales, no hay cables expuestos o enchufes dañados y otros asuntos.y comprobar el entorno del taller y las instalaciones de apoyo a la producción.1Equipo de calibración: para el equipo de precisión, como el equipo de ensayo, se realiza la calibración para garantizar la exactitud de los resultados de medición.Verificar y ajustar los parámetros de proceso del equipo para satisfacer los requisitos de producción.1- mantenimiento de la lubricación: lubricar las piezas que deben lubricarse para garantizar el buen funcionamiento del equipo.Preparar los materiales necesarios para la producción y garantizar un suministro adecuadoPreparación de los consumibles de producción: Preparar los consumibles necesarios para la producción para garantizar un suministro adecuado.1. operación de potencia: observar el estado de potencia del equipo antes de la no carga formal.realizar el ensayo de funcionamiento sin carga para observar el estado de funcionamiento del equipo.Producción de ensayo: producción de ensayo en lotes pequeños, comprobar la capacidad de producción y la calidad del producto del equipo.registrar los resultados de las inspecciones y ensayos de los equiposSincronización de la información: Sincronizar el estado del dispositivo y los problemas con los departamentos superiores o relacionados.Gerente de equipos1La dirección del personal celebró una reunión con los usuarios de los equipos, hizo hincapié en la seguridad y las precauciones de operación de los equipos y recordó a los empleados que regresaran al trabajo lo antes posible.Comprender el estado físico y mental de los empleados para evitar la fatiga y otras situaciones.2, hacer planes de acuerdo con el plan de producción, arreglos razonables para el uso del equipo y el plan de mantenimiento.3, personal profesional de la organización de inspección de seguridad para llevar a cabo una inspección completa de seguridad del equipo.Se debe prestar especial atención a la inspección de los equipos especiales (como los recipientes a presión)., ascensores, etc.) para garantizar el cumplimiento de las normas pertinentes.4, la inspección general del equipo para comprobar los registros de mantenimiento del equipo para ver si quedan problemas por resolver.Además del contenido de la inspección del usuario, pero también prestar atención al entorno general de funcionamiento del equipo, por ejemplo, si el canal alrededor del equipo es suave, si el equipo de incendios está en su lugar.Para equipos clave y equipos especiales, es necesario centrarse en comprobar su seguridad y fiabilidad, y organizar personal profesional para probar si es necesario.5, la organización del trabajo de acuerdo con el plan de producción y el estado del equipo, una organización razonable de las tareas de uso del equipo, para evitar el uso excesivo o la inactividad del equipo, garantizar un suministro adecuado de materias primas,Accesorios, herramientas, etc., necesarias para el equipo.Por último, y la comunicación con los colegas es también la clave para un buen comienzo del nuevo viaje.Compartir el estado de ánimo y la experiencia de las vacaciones y hablar sobre las expectativas para los próximos esfuerzos puede ayudar a aliviar el ambiente de trabajo tenso, mejorar los sentimientos entre los colegas y sentar una buena base para la cooperación en equipo

La falta de soldadura en la unión de soldadura de la cresta significa que la unión de soldadura está arrugada, la unión de soldadura está incompleta con agujeros (agujeros de soplado, agujeros de alfiler),la soldadura no está llena en los orificios del cartucho y a través de los orificios, o la soldadura no sube a la placa de la superficie del componente.Fenómeno de escasez de soldadura por oleajeFenómeno de escasez de soldadura por oleaje 1, la temperatura de precalentamiento y soldadura del PCB es demasiado alta, de modo que la viscosidad de la soldadura fundida es demasiado baja.y el límite superior de la temperatura de precalentamiento se toma cuando hay más componentes montadosLa temperatura de onda de soldadura es de 250 ± 5 °C, el tiempo de soldadura es de 3 ~ 5 s; 2Las medidas preventivas: La apertura del orificio de inserción es de 0,15 ~ 0.4 mm más recto que el alfiler (el límite inferior se toma para el plomo delgado, el límite superior se toma para el plomo grueso); 3, se inserta la almohadilla de plomo fino del componente, se tira de la soldadura hasta la almohadilla, de modo que la unión de soldadura se encoge.que debe ser propicio para la formación de la articulación de soldadura del menisco. 4. mala calidad de los orificios metalizados o resistencia del flujo que fluye en los orificios. medidas preventivas: reflejar en la planta de procesamiento de cartón impreso, mejorar la calidad de procesamiento; 5En el caso de las placas de impresión, la altura de la cresta no es suficiente, no puede hacer que la placa impresa produzca presión sobre la onda de soldadura, lo que no es propicio para la lata.la altura del pico está generalmente controlada en 2/3 del grosor de la placa impresa; 6El ángulo de ascenso de la placa impresa es pequeño, no es propicio para el escape de flujo.

1La primera es la calidad de la malla de acero: el grosor de la malla de acero y el tamaño de la abertura determinan la calidad de impresión de la pasta de soldadura.la pasta de soldadura demasiado pequeña producirá una pasta de soldadura insuficiente o soldadura virtualLa forma de apertura de la malla de acero y si la pared de apertura es lisa también afectan a la calidad de liberación. 2, seguido de la calidad de la pasta de soldadura: la viscosidad de la pasta de soldadura, el laminado de impresión, la vida útil a temperatura ambiente afectarán a la calidad de impresión. 3- Parámetros del proceso de impresión: existe una cierta relación restrictiva entre la velocidad del raspador, la presión, el ángulo del raspador y la placa y la viscosidad de la pasta de soldadura.Por lo tanto, sólo controlando correctamente estos parámetros podemos garantizar la calidad de impresión de la pasta de soldadura. 4. Precisión del equipo: al imprimir productos de alta densidad y espaciado estrecho, la precisión de impresión y la precisión de impresión repetida de la prensa también tendrán cierto impacto. 5. temperatura ambiente, humedad y higiene ambiental: una temperatura ambiente demasiado alta reducirá la viscosidad de la pasta de soldadura, cuando la humedad sea demasiado alta,la pasta de soldadura absorberá la humedad en el aire, la humedad acelerará la evaporación del disolvente en la pasta de soldadura, y el polvo en el medio ambiente hará que la unión de soldadura produzca agujeros y otros defectos. Se puede ver a partir de la introducción anterior que hay muchos factores que afectan a la calidad de impresión, y la pasta de soldadura de impresión es un proceso dinámico.Es muy necesario establecer un conjunto completo de documentos de control del proceso de impresión., la selección de la pasta de soldadura correcta, la malla de acero, combinada con la configuración de parámetros de la máquina de impresión más adecuada, puede hacer que todo el proceso de impresión sea más estable, controlable,normalizado.

La soldadura por reflujo se divide en defectos principales, defectos secundarios y defectos superficiales.Los defectos secundarios se refieren a la humedecibilidad entre las juntas de soldadura es buena, no causa la pérdida de la función SMA, pero tiene el efecto de la vida del producto pueden ser defectos; los defectos de superficie son aquellos que no afectan la función y la vida del producto.Se ve afectada por muchos parámetros.En nuestro proceso de investigación y producción SMT,Sabemos que la tecnología de montaje de superficie razonable juega un papel vital en el control y mejora de la calidad de los productos SMT. I. Perlas de estaño en soldadura por reflujo 1Mecanismo de formación de perlas de estaño en la soldadura por reflujo:La perla de estaño (o bola de soldadura) que aparece en la soldadura de reflujo a menudo está oculta entre el lado o los pines espaciados entre los dos extremos del elemento de la viruta rectangularEn el proceso de unión de componentes, la pasta de soldadura se coloca entre el alfiler del componente de la viruta y la almohadilla.la pasta de soldadura se derrite en un líquidoSi las partículas de soldadura líquida no están bien mojadas con la almohadilla y el pin del dispositivo, etc., las partículas de soldadura líquida no pueden agruparse en una unión de soldadura.Parte de la soldadura líquida fluirá fuera de la soldadura y formará cuentas de estañoPor lo tanto, la mala humedecibilidad de la soldadura con la almohadilla y el pin del dispositivo es la causa raíz de la formación de cuentas de estaño.debido al desplazamiento entre el plantillo y el pad, si el desplazamiento es demasiado grande, causará que la pasta de soldadura fluya fuera de la almohadilla, y es fácil que aparezcan cuentas de estaño después del calentamiento.La presión del eje Z en el proceso de montaje es una razón importante para las cuentas de estaño, a lo que a menudo no se presta atención.Algunas máquinas de fijación se colocan de acuerdo con el grosor del componente porque la cabeza del eje Z se encuentra de acuerdo con el grosor del componenteEn este caso, el tamaño de la perla de estaño producida es ligeramente mayor.y la producción de la perla de estaño se puede evitar por lo general simplemente reajustando la altura del eje Z. 2. Análisis de causas y método de control: Hay muchas razones para la mala humedecibilidad de la soldadura, el siguiente análisis principal y las causas y soluciones relacionadas con el proceso:(1) ajuste incorrecto de la curva de temperatura de reflujoEl reflujo de la pasta de soldadura está relacionado con la temperatura y el tiempo, y si no se alcanza una temperatura o un tiempo suficientes, la pasta de soldadura no refluirán.La temperatura en la zona de precalentamiento aumenta demasiado rápido y el tiempo es demasiado corto, para que el agua y el disolvente dentro de la pasta de soldadura no se evaporen completamente, y cuando alcanzan la zona de temperatura de reflujo, el agua y el disolvente hierven las bolas de estaño.La práctica ha demostrado que es ideal controlar la tasa de aumento de temperatura en la zona de precalentamiento a 1 ~ 4 °C/S. (2) Si las perlas de estaño aparecen siempre en la misma posición, es necesario comprobar la estructura de diseño de la plantilla metálica.el tamaño de la almohadilla es demasiado grande, y el material de superficie es blando (como la plantilla de cobre), lo que hará que el contorno externo de la pasta de soldadura impresa no esté claro y esté conectado entre sí,que se produce principalmente en la impresión de almohadillas de dispositivos de tono fino, y inevitablemente causará un gran número de cuentas de estaño entre los pines después de reflow.Los materiales de plantilla adecuados y el proceso de fabricación de plantillas deben seleccionarse de acuerdo con las diferentes formas y distancias del centro de los gráficos de la placa para garantizar la calidad de impresión de la pasta de soldadura.. (3) Si el tiempo desde el parche hasta la soldadura de reflujo es demasiado largo, la oxidación de las partículas de soldadura en la pasta de soldadura hará que la pasta de soldadura no vuelva a fluir y produzca cuentas de estaño.La elección de una pasta de soldadura con una vida útil más larga (generalmente al menos 4 horas) mitigará este efecto.. (4) Además, la placa impresa mal impresa con pasta de soldadura no se limpia lo suficiente, lo que hará que la pasta de soldadura permanezca en la superficie de la placa impresa y a través del aire.Deformar la pasta de soldadura impresa al unir componentes antes de la soldadura por reflujoPor lo tanto, debería acelerar la responsabilidad de los operadores y técnicos en el proceso de producción,cumplen estrictamente los requisitos de proceso y los procedimientos operativos para la producción, y reforzar el control de calidad del proceso. Uno de los dos extremos del elemento del chip está soldado a la almohadilla, y el otro extremo está inclinado hacia arriba.La razón principal de este fenómeno es que los dos extremos del componente no se calientan uniformemente, y la pasta de soldadura se derrite sucesivamente. (1) La dirección de la disposición de los componentes no está diseñada correctamente. Imaginemos que hay una línea límite de reflujo a través de la anchura del horno de reflujo,que se derretirá tan pronto como la pasta de soldadura pase a través de él. Un extremo del elemento rectangular de la viruta pasa primero por la línea límite de reflujo, y la pasta de soldadura se derrite primero, y la superficie metálica del extremo del elemento de la viruta tiene tensión superficial líquida.El otro extremo no alcanza la temperatura de fase líquida de 183 °C, la pasta de soldadura no se derrite,y sólo la fuerza de unión del flujo es mucho menor que la tensión superficial de la pasta de soldadura de reflujo, de modo que el extremo del elemento sin fundir esté vertical. Por lo tanto, ambos extremos del componente deben mantenerse para entrar en la línea límite de reflujo al mismo tiempo,para que la pasta de soldadura en los dos extremos de la almohadilla se derrita al mismo tiempo, formando una tensión superficial del líquido equilibrada, y manteniendo la posición del componente sin cambios. (2) Precalentamiento insuficiente de los componentes del circuito impreso durante la soldadura en fase gaseosa.libera calor y derrite la pasta de soldaduraLa soldadura en fase gaseosa se divide en la zona de equilibrio y la zona de vapor, y la temperatura de soldadura en la zona de vapor saturado es de hasta 217 °C.encontramos que si el componente de soldadura no está suficientemente precalentado, y el cambio de temperatura por encima de 100 ° C, la fuerza de gasificación de la soldadura en fase gaseosa es fácil de flotar el componente de la viruta del tamaño del paquete de menos de 1206,que produce el fenómeno de la lámina vertical. Precalentando el componente soldado en una caja de alta y baja temperatura a 145 ~ 150 °C durante aproximadamente 1 ~ 2 min, y finalmente entrando lentamente en el área de vapor saturado para la soldadura,se eliminó el fenómeno de las láminas. (3) El impacto de la calidad de diseño de la almohadilla. Si un par de tamaño de almohadilla del elemento de chip es diferente o asimétrico, también causará que la cantidad de pasta de soldadura impresa sea inconsistente,la almohadilla pequeña responde rápidamente a la temperatura, y la pasta de soldadura en él es fácil de derretir, la almohadilla grande es lo contrario, por lo que cuando la pasta de soldadura en la almohadilla pequeña se derrite,el componente se endereza bajo la acción de la tensión superficial de la pasta de soldadura. El ancho o la brecha de la almohadilla es demasiado grande, y también puede ocurrir el fenómeno de la hoja de pie.El diseño de la almohadilla en estricta conformidad con la especificación estándar es el requisito previo para resolver el defecto. Tres. Puente Puente es también uno de los defectos comunes en la producción de SMT, que puede causar cortocircuitos entre componentes y debe ser reparado cuando se encuentra el puente. (1) El problema de calidad de la pasta de soldadura es que el contenido de metal en la pasta de soldadura es alto, especialmente después de que el tiempo de impresión sea demasiado largo, el contenido de metal es fácil de aumentar;La viscosidad de la pasta de soldadura es bajaLa mala caída de la pasta de soldadura, después de precalentar a la parte exterior de la almohadilla, dará lugar a puente de pines de IC. (2) El sistema de impresión tiene una precisión de repetición deficiente, una alineación desigual e impresión de pasta de soldadura a platino de cobre, que se observa principalmente en la producción de QFP de tono fino;La alineación de la placa de acero no es buena y la alineación del PCB no es buena y el diseño del tamaño/ espesor de la ventana de la placa de acero no es uniforme con el recubrimiento de aleación del diseño de la placa de PCBLa solución consiste en ajustar la prensa de impresión y mejorar la capa de recubrimiento de las almohadillas de PCB. (3) La presión de adhesión es demasiado grande, y el empapamiento de la pasta de soldadura después de la presión es una razón común en la producción, y la altura del eje Z debe ajustarse.Si la precisión del parche no es suficienteSi el componente se desplaza y el pin del IC se deforma, debe mejorarse por la razón. (4) La velocidad de precalentamiento es demasiado rápida y el disolvente en la pasta de soldadura es demasiado tarde para volatilizarse. El fenómeno de tracción del núcleo, también conocido como el fenómeno de tracción del núcleo, es uno de los defectos comunes de soldadura, que es más común en la soldadura de reflujo de fase de vapor.El fenómeno de succión del núcleo es que la soldadura se separa de la almohadilla a lo largo del alfiler y el cuerpo del chipLa razón es generalmente considerada como la gran conductividad térmica del pin original, el rápido aumento de la temperatura, el aumento de la temperatura, el aumento de la velocidad de la presión, etc.para que la soldadura es preferible para mojar el alfiler, la fuerza de humedecimiento entre la soldadura y el alfiler es mucho mayor que la fuerza de humedecimiento entre la soldadura y la almohadilla,y la inclinación hacia arriba del pin agravará la aparición del fenómeno de succión del núcleoEn la soldadura por reflujo infrarrojo, el sustrato de PCB y la soldadura en el flujo orgánico son un excelente medio de absorción infrarroja y el pin puede reflejar parcialmente el infrarrojo, en contraste,la soldadura está preferentemente fundida, su fuerza de humedecimiento con la almohadilla es mayor que la humedecimiento entre él y el alfiler, por lo que la soldadura se elevará a lo largo del alfiler, la probabilidad de fenómeno de succión del núcleo es mucho menor.:en la soldadura por reflujo en fase de vapor, primero se precalentará completamente el SMA y luego se colocará en el horno de fase de vapor; la soldabilidad de la almohadilla de PCB debe comprobarse y garantizarse cuidadosamente,y PCB con mala soldabilidad no deben aplicarse y producirseLa coplanaridad de los componentes no puede ser ignorada, y los dispositivos con una coplanaridad deficiente no deben utilizarse en la producción. Después de la soldadura, habrá burbujas de color verde claro alrededor de las juntas individuales de soldadura, y en casos graves, habrá una burbuja del tamaño de un clavo,que no sólo afecta a la calidad de la apariencia, pero también afecta el rendimiento en casos graves, que es uno de los problemas que a menudo se presentan en el proceso de soldadura.La causa principal de la espuma de la película de resistencia a la soldadura es la presencia de gas/vapor de agua entre la película de resistencia a la soldadura y el sustrato positivoLas cantidades traza de gas/vapor de agua se transportan a diferentes procesos, y cuando se encuentran altas temperaturas,la expansión del gas conduce a la delaminación de la película de resistencia a la soldadura y del sustrato positivo. Durante la soldadura, la temperatura de la almohadilla es relativamente alta, por lo que las burbujas aparecen primero alrededor de la almohadilla.como después del grabado, debe secarse y luego pegar la película de resistencia a la soldadura, en este momento si la temperatura de secado no es suficiente llevará el vapor de agua al siguiente proceso.El ambiente de almacenamiento de PCB no es bueno antes del procesamiento, la humedad es demasiado alta, y la soldadura no se seca a tiempo; En el proceso de soldadura en onda, a menudo se utiliza una resistencia de flujo que contiene agua, si la temperatura de precalentamiento del PCB no es suficiente,el vapor de agua en el flujo entrará en el interior del sustrato de PCB a lo largo de la pared del agujero del agujero a través, y el vapor de agua alrededor de la almohadilla entrará primero, y estas situaciones producirán burbujas después de encontrarse con una alta temperatura de soldadura. La solución es: (1) todos los aspectos deben controlarse estrictamente, el PCB comprado debe inspeccionarse después del almacenamiento, generalmente en circunstancias estándar, no debe haber ningún fenómeno de burbuja. (2) Los PCB deben almacenarse en un ambiente ventilado y seco, el período de almacenamiento no es superior a 6 meses; (3) Los PCB deben ser precocinados en el horno antes de la soldadura a 105 °C / 4H ~ 6H;

El adhesivo para parches es un consumo puro de productos de proceso no esenciales, ahora con la mejora continua del diseño y la tecnología de PCA, a través del reflujo de agujeros,se ha realizado la soldadura por reflujo de dos lados, el uso del proceso de montaje PCA adhesivo de parches se está volviendo cada vez menos.El adhesivo SMT, también conocido como adhesivo SMT, adhesivo rojo SMT, es generalmente una pasta roja (también amarilla o blanca) distribuida uniformemente con endurecedor, pigmento, disolvente y otros adhesivos,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%Después de colocar los componentes, colocarlos en el horno o horno de reflujo para calentarlos y endurecerlos.La diferencia entre él y la pasta de soldadura es que se cura después del calor, su temperatura de punto de congelación es de 150 °C y no se disuelve después de volver a calentar, es decir, el proceso de endurecimiento térmico del parche es irreversible.El efecto de uso del adhesivo SMT variará debido a las condiciones de curado térmico, el objeto conectado, el equipo utilizado y el entorno de operación. Características, aplicaciones y perspectivas del adhesivo SMT:El pegamento rojo SMT es un tipo de compuesto polimérico, los componentes principales son el material base (es decir, el principal material de alta molecular), relleno, agente curador, otros aditivos y así sucesivamente.El pegamento rojo SMT tiene fluidez de viscosidadEn el caso de los adhesivos de color rojo, las características de temperatura, las características de humedecimiento, etc.el propósito del uso de pegamento rojo es hacer que las partes se peguen firmemente a la superficie del PCB para evitar que se caigaPor lo tanto, el adhesivo del parche es un consumo puro de productos de proceso no esenciales, y ahora con la mejora continua del diseño y el proceso de PCA,se han realizado mediante reflujo de agujero y soldadura de reflujo de doble cara, y el proceso de montaje PCA con el adhesivo de parche está mostrando una tendencia cada vez menor.Los adhesivos SMT se clasifican según el modo de uso:Tipo de raspado: el dimensionamiento se realiza mediante el modo de impresión y raspado de malla de acero. Este método es el más utilizado y se puede utilizar directamente en la prensa de pasta de soldadura.Los orificios de las mallas de acero deben determinarse según el tipo de piezas.Las ventajas de este sistema son la alta velocidad, la alta eficiencia y el bajo coste.Tipo de distribución: El pegamento se aplica a la placa de circuito impreso mediante un equipo de distribución, que requiere un equipo especial y cuesta mucho.El equipo de distribución es el uso de aire comprimido, el pegamento rojo a través de la cabeza de distribución especial al sustrato, el tamaño del punto de pegamento, cuánto, por el tiempo, el diámetro del tubo de presión y otros parámetros a controlar,la máquina dispensadora tiene una función flexiblePara diferentes partes, podemos usar diferentes cabezas de distribución, establecer parámetros para cambiar, también puede cambiar la forma y la cantidad del punto de pegamento, con el fin de lograr el efecto,las ventajas son convenientesLa desventaja es que es fácil tener dibujo de alambre y burbujas. Podemos ajustar los parámetros de funcionamiento, velocidad, tiempo, presión del aire y temperatura para minimizar estas deficiencias.Condiciones típicas de curado del adhesivo de parche SMT:100 °C durante 5 minutos120 °C durante 150 segundos150 °C durante 60 segundos1, cuanto mayor sea la temperatura de curado y el tiempo de curado, mayor será la resistencia de unión.2, ya que la temperatura del adhesivo del parche cambiará con el tamaño de las partes del sustrato y la posición de montaje, se recomienda encontrar las condiciones de endurecimiento más adecuadas.El requisito de fuerza de empuje del condensador 0603 es de 1.0KG, la resistencia es de 1.5KG, la fuerza de empuje del condensador 0805 es de 1.5KG, la resistencia es de 2.0KG,que no pueden alcanzar el empuje anterior, indicando que la fuerza no es suficiente.Generalmente causado por las siguientes razones:1, la cantidad de pegamento no es suficiente.2, el coloide no está curado al 100%.3, placa de PCB o componentes están contaminados.4, el coloide en sí es frágil, sin fuerza.Inestabilidad tixotrópicaUn adhesivo para jeringa de 30 ml necesita ser golpeado decenas de miles de veces por la presión del aire para ser usado, por lo que el adhesivo para parches en sí requiere tener una excelente tixotropía,de lo contrario causará inestabilidad del punto de pegamento, demasiado poco pegamento, lo que dará lugar a una resistencia insuficiente, haciendo que los componentes se caigan durante la soldadura en onda, por el contrario, la cantidad de pegamento es demasiado, especialmente para los componentes pequeños,fácil de pegarse a la almohadilla, evitando las conexiones eléctricas.Punto de fuga o pegamento insuficienteMotivos y contramedidas:1, la placa de impresión no se limpia con regularidad, debe limpiarse con etanol cada 8 horas.2, el coloide tiene impurezas.3, la abertura de la placa de malla es demasiado pequeña o la presión de distribución es demasiado pequeña, el diseño de pegamento insuficiente.4Hay burbujas en el coloide.5Si la cabeza de administración está bloqueada, la boquilla de administración debe limpiarse inmediatamente.6, la temperatura de precalentamiento de la cabeza de administración no es suficiente, la temperatura de la cabeza de administración debe ajustarse a 38°C.Las causas de la soldadura por ondas son muy complejas:1La fuerza adhesiva del parche no es suficiente.2Se ha impactado antes de la soldadura de onda.3Hay más residuos en algunos componentes.4, el coloide no es resistente al impacto de altas temperaturas

Función de "punto y disparo" del primer probador SMT La fábrica de electrónica SMT compra la primera máquina de detección para mejorar la eficiencia de detección de la primera pieza y crear más ganancias para la empresa.cuanto antes se adquiera el equipo y se ponga en la línea de producción, tanto mejor, y si la primera máquina de detección puede ser puesta en la línea de producción depende de si el operador ha dominado su uso. SMT primera marca del probador Para operar el primer detector sólo se requiere que el operador conozca las operaciones básicas de la computadora, es decir, el interruptor de la computadora, el funcionamiento del teclado del ratón, el funcionamiento básico de Excle,Así que el funcionamiento de la primera máquina es muy simple, y el operador puede dominar todo el proceso de detección bajo la guía del ingeniero en sólo 1 a 3 días hábiles. Si tiene alguna pregunta en el curso del uso posterior, también puede ponerse en contacto con los ingenieros de Global Soul Limited para una resolución remota o en el sitio oportuna.Los productos de calidad y el servicio de calidad son la filosofía de Global Soul Limited.

1Soldadura virtualEs un defecto de soldadura común que algunos pines de IC aparezcan en la soldadura virtual después de la soldadura.Poca solderabilidad de los pines y almohadillas (largo tiempo de almacenamiento), pines amarillos); durante la soldadura, la temperatura de precalentamiento es demasiado alta y la velocidad de calentamiento es demasiado rápida (fácil de causar la oxidación del pin IC). 2, soldadura en frío Se refiere a la unión de soldadura formada por reflujo incompleto.3Puente.Uno de los defectos más comunes en SMT, que causa un cortocircuito entre los componentes y debe repararse cuando se encuentra el puente.La presión es demasiado grande durante el parcheLa velocidad de calentamiento por reflujo es demasiado rápida, el disolvente en la pasta de soldadura demasiado tarde para volátil. 4Erigimos un monumento.Un extremo del componente del chip se levanta y se encuentra en su otro extremo del alfiler, también conocido como el fenómeno de Manhattan o puente de suspensión.El fundamental es causado por el desequilibrio de la fuerza de humedecimiento en ambos extremos del componenteEspecíficamente relacionados con los siguientes factores:(1) El diseño y la disposición de la almohadilla no son razonables (si una de las dos almohadillas es demasiado grande, causará fácilmente una capacidad térmica desigual y una fuerza de humedecimiento desigual,que resulta en una tensión superficial desequilibrada de la soldadura fundida aplicada a los dos extremos, y un extremo del elemento de chip puede estar completamente mojado antes de que el otro extremo comience a mojarse).(2) La cantidad de impresión de la pasta de soldadura en las dos almohadillas no es uniforme, y el extremo más grande aumentará la absorción de calor de la pasta de soldadura y retrasará el tiempo de fusión,que también conducirá al desequilibrio de la fuerza de humedecimiento.(3) Cuando el parche está instalado, la fuerza no es uniforme, lo que hará que el componente se sumerja en la pasta de soldadura a diferentes profundidades y el tiempo de fusión sea diferente,Resultando en una fuerza de humedecimiento desigual en ambos lados; Parche cambio de tiempo.(4) Cuando se soldan, la velocidad de calentamiento es demasiado rápida e irregular, lo que hace que la diferencia de temperatura en todas partes del PCB sea grande.   5, succión de mecha (fenómeno de mecha)El resultado de una soldadura virtual, o puente si la separación de los pines está bien, es cuando la soldadura fundida moja el pin del componente, y la soldadura sube el pin desde la posición del punto de soldadura.Se presenta principalmente en el CLPC.Razón: al soldar, debido a la pequeña capacidad térmica del pin, su temperatura es a menudo más alta que la temperatura de la almohadilla de soldadura en el PCB, por lo que el primer pin se humedece;La almohadilla de soldadura es pobre en la soldabilidad, y la soldadura subirá.6El fenómeno de las palomitas de maízAhora la mayoría de los componentes son plásticos sellados, dispositivos encapsulados en resina, son particularmente fáciles de absorber la humedad, por lo que su almacenamiento, el almacenamiento es muy estricto.y no se ha secado completamente antes de su uso, en el momento del reflujo, la temperatura aumenta bruscamente, y el vapor de agua interno se expande para formar el fenómeno de palomitas de maíz.7. cuentas de estañoHay dos tipos: un lado de un elemento de chip, generalmente una bola separada; alrededor del pin del IC, hay pequeñas bolas dispersas.el flujo en la pasta de soldadura es demasiado, la volatilización del disolvente no es completa en la etapa de precalentamiento y la volatilización del disolvente en la etapa de soldadura causa salpicaduras,lo que resulta en la pasta de soldadura que sale corriendo de la almohadilla de soldadura para formar cuentas de estañoEl espesor de la plantilla y el tamaño de la abertura son demasiado grandes, lo que resulta en demasiada pasta de soldadura, lo que hace que la pasta de soldadura se desborde hacia el exterior de la placa de soldadura.la plantilla y el panel están desplazados, y el desplazamiento es demasiado grande, lo que hará que la pasta de soldadura se desborde a la almohadilla.y la pasta de soldadura será extrudida a la parte exterior de la almohadillaCuando el reflujo, el tiempo de precalentamiento final y la velocidad de calentamiento son rápidos.8. Burbujas y porosCuando la unión de soldadura se enfría, la materia volátil del disolvente en el flujo interno no se despacha completamente.9, escasez de estaño en las juntas de soldaduraRazón: la ventana de la plantilla de impresión es pequeña; bajo contenido de metal en la pasta de soldadura.10, juntas de soldadura demasiado estañoCausa: la ventana de la plantilla es grande.11, distorsión de PCBRazón: la selección del material del PCB en sí es inadecuada; el diseño del PCB no es razonable, la distribución de los componentes no es uniforme, lo que resulta en que la tensión térmica del PCB sea demasiado grande; PCB de doble cara,si un lado de la lámina de cobre es grande, y el otro lado es pequeño, causará contracción y deformación inconsistentes en ambos lados; La temperatura en la soldadura de reflujo es demasiado alta.12El fenómeno de las grietas.Hay una grieta en la unión de la soldadura. Razón: después de extraer la pasta de soldadura, no se utiliza dentro del tiempo especificado, oxidación local, formando un bloque granular,que es difícil de fundir durante la soldadura y no puede fundirse con otras soldaduras en una sola pieza, por lo que hay una grieta en la superficie de la unión de soldadura después de la soldadura.13. Componente desplazadoCausa: La tensión superficial de la soldadura fundida en ambos extremos del elemento de la viruta está desequilibrada; el transportador vibra durante la transmisión.14, la unión de soldadura brillo oscuroCausa: La temperatura de soldadura es demasiado alta, el tiempo de soldadura es demasiado largo, por lo que el IMC se transforma en15, espuma de película resistente a la soldadura de PCBDespués de la soldadura, hay burbujas de color verde claro alrededor de las juntas de soldadura individuales, y en casos graves habrá burbujas del tamaño de uñas diminutas, lo que afecta la apariencia y el rendimiento.Entre la película de resistencia a la soldadura y el sustrato de PCB hay gas/vapor de agua, que no se seca completamente antes de su uso, y el gas se expande al soldarse a alta temperatura.16, cambios de color de la película de resistencia a la soldadura de PCBPelícula resistente a la soldadura de verde a amarillo claro, causa: la temperatura es demasiado alta.17, recubrimiento de placas de PCB de varias capasCausa: La temperatura de la placa es demasiado alta.