Cómo aumentar la velocidad de funcionamiento de la máquina con tecnología de montaje de superficie (SMT)

Cómo aumentar la velocidad de funcionamiento de la máquina con tecnología de montaje de superficie (SMT)

En primer lugar, aclarar la fórmula principal y el cuello de botella de la tasa de participación
La tasa de tiempo de inactividad = (tiempo de funcionamiento previsto - tiempo de inactividad) /tiempo de funcionamiento previsto × 100%
Dimensiones clave de impacto: fallo del equipo, cambio de línea y depuración, interrupción del material, anomalía del programa y espera humana

II. Optimización técnica: Reducir los apagones forzosos de equipos
Estandarización del mantenimiento preventivo
Diariamente: limpiar la boquilla de succión/carril de guía, calibrar la lente de la cámara y comprobar la presión de las vías respiratorias;

Semanal: sustituir el filtro, lubricar las piezas móviles y verificar la exactitud del montaje;

Mensual: mantenimiento profundo del motor/sensor y actualización del firmware del equipo.
Caso: Una cierta fábrica redujo la tasa de fallas en un 40% a través de la estandarización de PM y redujo el tiempo promedio de inactividad mensual en 12 horas.

2Tecnología de conmutación rápida de cables (SMED)
Paso:

Preparar los materiales con antelación (el alimentador está precargado con el siguiente modelo de materiales);

Biblioteca de boquillas estandarizada (compatible con varios productos)

Utilice plantillas de programa (para reducir el tiempo de depuración de nuevas líneas).
Efecto: el tiempo de reemplazo del cable se ha reducido de 45 minutos a 15 minutos.

3Optimización de programas y procesos
Optimización de la trayectoria de montaje: adoptar el "algoritmo de trayectoria más corta" para reducir la distancia de movimiento del cráneo (como la serie YAMAHA YSM);

Mejora del diseño del panel: aumentar el número de puntos de marca para mejorar la estabilidad del reconocimiento;

Estrategia de coincidencia de las boquillas: asignar dinámicamente los tipos de boquillas en función de los tamaños de los componentes (para evitar los reemplazos frecuentes).

Proceso de gestión: eliminación de la pérdida oculta de tiempo
1Sistema de alerta temprana de materiales
Se establecerá la reserva mínima de seguridad (alarma automática cuando queden 30 rollos);

Implementar la gestión RFID del alimentador (seguimiento en tiempo real de la ubicación y la vida útil del material).

2Mecanismo de seguimiento y respuesta en tiempo real
Implementar el sistema MES para controlar el cuadro de instrumentos de la tasa de ocupación (calcular automáticamente el MTBF/MTTR);

Establecer un "mecanismo de respuesta de 5 minutos" (los técnicos deben llegar en un plazo de 5 minutos cuando el equipo no funcione correctamente).

3Planificación científica y programación de la producción
Producción centralizada de productos similares (reducción de la frecuencia de los cambios de línea);

Reserva un 10% de tiempo de amortiguamiento para lidiar con el tiempo de inactividad repentino.

IV. Eficiencia del personal: Mejorar los niveles operativos y de colaboración
1- Formación de múltiples habilidades
El operador es experto en el manejo de fallos básicos (como la alta tasa de rechazo del material y los errores de identificación);

Formación de técnicos en el campo de los dispositivos (que soportan diferentes marcas de máquinas de tecnología de montaje en superficie (SMT).

2. Enlace de incentivos al rendimiento
Establecer una bonificación escalonada para la tasa de participación (por ejemplo, recompensar al equipo con ≥85%);

Publicar las clasificaciones de los equipos (para estimular el sentido de competencia).

3. Estandarización de la transferencia de turnos
Utilice la "lista de verificación de entrega" (incluyendo el estado del equipo, las órdenes de trabajo pendientes y las anomalías pendientes);

Se superponen durante 15 minutos para la entrega cara a cara.

V. Basado en datos: ciclo de mejora continua (PDCA)
Aplicación de la herramienta de los puntos clave de la acción por fases
Análisis del plan de las causas TOP3 de tiempo de inactividad (como reemplazo de línea/descarga de material) Diagrama de Pareto y Diagrama de huesos de pescado
Comparación de pruebas A/B del esquema de optimización piloto Do (como el alimentador de doble vía)
Compruebe el informe MES en tiempo real y el panel de control OEE para controlar los cambios en la tasa de alimentación/tasa de descarga de material
Medidas eficaces para la estandarización de la Ley y la promoción de las actualizaciones, la formación y la verificación de las OPV
Vi. Caso práctico: una fábrica de electrónica aumentó su tasa de ventas del 78% al 92%
Problema: cambios frecuentes de línea (en promedio 6 veces al día) y la tasa de descarga del material alcanza el 0,3%.

Las medidas:

Introducción de vehículos de alimentación inteligentes (reducción del tiempo de cambio de línea a 10 minutos);

Optimizar los parámetros de la boquilla de succión (reducir la tasa de descarga del material al 0,08%);

Implementar competencias entre turnos (aumentar la velocidad de respuesta a fallas en un 50%).

Resultado: la capacidad de producción mensual ha aumentado un 18%, y el ahorro anual de costes de tiempo de inactividad supera los 2 millones de yuanes.

Resumen clave
La parte técnica: mantenimiento preventivo + SMED + optimización del programa → Reducción de los tiempos de inactividad;

La gestión: alerta temprana de materiales + seguimiento en tiempo real + programación científica de la producción → eliminación de residuos ocultos;

Por el lado del personal: formación multi-habilidades + incentivos para el rendimiento → Mejorar la velocidad de respuesta;

En el lado de los datos: ciclo PDCA → Mejora continua.

Consejo de acción: Priorizar el tratamiento del tipo de tiempo de inactividad con la mayor proporción (normalmente reemplazo/fallo de línea).las ventajas de la capacidad de producción aumentarán significativamente!