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¿Qué hace el taller de fabricación SMT en la fábrica de electrónica?Algunos trabajadores que entraron por primera vez en la fábrica de electrónica escucharon que fueron asignados al taller de fabricación SMT, por lo que tuvieron una pregunta: ¿qué es el taller SMT?Qué difícil es el trabajo.¿Es peligroso? ¿Está cansado? Este artículo le dará un gráfico, fácil de entender la introducción de SMT taller línea de producción SMT y línea de producción DIP. Dudas sobre el taller SMT Hoy, Xiaobian le dará una breve introducción al taller de fabricación SMT de acuerdo con la información proporcionada por personas relevantes en la industria.puede ponerse en contacto conmigo (mi micro-número es hechina168). El taller de SMT en la fábrica de electrónica se divide generalmente en línea SMT y línea DIP. Planificación de la línea de producción del taller SMT SMT se refiere a la tecnología de montaje de superficie (también conocida como tecnología de montaje de superficie) (es la abreviatura de la tecnología inglesa de montaje de superficie),es la tecnología y el proceso más populares en la industria del ensamblaje electrónicoEn términos simples, SMT consiste en conectar componentes electrónicos a la placa de PCB a través del equipo, y luego calentados por el horno (generalmente se refiere al horno de reflujo,también conocido como horno de soldadura por reflujo), y soldar los componentes a la placa de PCB a través de la pasta de soldadura. El proceso básico de SMT es: impresión de pasta de soldadura --> montaje de piezas --> soldadura de reflujo --> inspección óptica AOI --> mantenimiento --> sub-placa. DIP es el enchufe, la tubería DIP es la tubería de soldadura enchufe, y algunas empresas también se llaman PTH y THT, que tienen el mismo significado.el dispositivo no puede golpear la placa de PCB, entonces es necesario conectar a la placa de PCB a través de personas u otro equipo de automatización. El proceso principal del DIP plug-in es: Flujo del proceso principal de conexión DIP La línea SMT incluye principalmente impresora de pasta de soldadura, trabajador de materiales, inspección de ojos antes del horno, inspección de ojos después del horno, embalaje y así sucesivamente. La línea DIP incluye principalmente personal de fundición de tablas, personal de eliminación de placas, personal de enchufe, trabajadores del horno, después de la inspección ocular puntual de la soldadura del horno. Entorno de trabajo en talleres SMT Pregunta número uno: ¿El trabajo en talleres SMT es perjudicial para el cuerpo humano? Los talleres SMT generalmente deben estar ventilados, y los empleados deben usar abrigos y guantes de protección durante el trabajo, ya que estarán expuestos a algunos agentes químicos durante el trabajo.En el caso de una buena protección, no hay un daño importante para la salud humana, pero si es alérgica, es necesario informar y hacer pruebas con anticipación para prevenir accidentes. El personal del taller SMT y el uso de ropa de trabajo de protección Pregunta número dos: ¿Qué tal el trabajo SMT? La máquina de impresión de pasta de soldadura de la línea de producción SMT, la máquina de parches, la soldadura por reflujo (como la máquina automática de soldadura por reflujo sin plomo Haobao) y otros equipos se han automatizado básicamente,El operador está básicamente de guardia., durante el trabajo es capaz de caminar, debido a la necesidad de tomar materiales y otros artículos.Usted necesita entender algunos conocimientos profesionales de la operación de la máquinaSi usted toma la iniciativa de aprender el mantenimiento de equipos a través de sus propios esfuerzos, entonces también hay una habilidad en la futura búsqueda de empleo, que puede considerarse como un puesto técnico.

Seleccione la diferencia fundamental entre la soldadura en onda y la soldadura en onda ordinaria.La soldadura por onda es el contacto de toda la placa de circuito con la superficie de rociado basándose en la subida natural de la tensión superficial de la soldadura para completar la soldaduraPara las placas de circuito de gran capacidad térmica y de múltiples capas, la soldadura por ondas es difícil de cumplir con los requisitos de penetración de estaño.y su resistencia dinámica afectará directamente la penetración vertical de estaño en el orificio a travésEn particular, para la soldadura sin plomo, debido a su mala humedecibilidad, necesita una onda de estaño dinámica y fuerte.que también ayudará a mejorar la calidad de la soldadura. La eficiencia de soldadura de la soldadura por onda selectiva no es tan alta como la de la soldadura por onda ordinaria, ya que la soldadura selectiva se utiliza principalmente para placas de PCB de alta precisión.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%Cuando la soldadura por oleaje tradicional no puede completar la soldadura por agujeros (definida en algunos productos especiales, como la electrónica automotriz, la aeroespacial, etc.), en este momento,la soldadura selectiva de cada unión de soldadura puede controlarse con precisión mediante programación, que es más estable que el robot de soldadura y soldadura manual, y la temperatura, el proceso, los parámetros de soldadura y otros controles controlables y repetibles;Es adecuado para la soldadura a través de agujeros de hoy en día más y más microformaLa soldadura por ondas selectivas tiene una eficiencia de producción inferior a la soldadura por ondas ordinarias (incluso de 24 horas), los costes de producción y mantenimiento son elevados,el rendimiento del punto clave es mirar el estado de la boquilla. La soldadura por onda selectiva es la principal atención: 1, el estado de la boquilla. El flujo de estaño es estable, y la onda no puede ser demasiado alta o demasiado baja. 2, el alfiler de soldadura no debe ser demasiado largo,demasiado tiempo el alfiler causará el desplazamiento de la boquilla, afectando al estado de flujo del estaño.

¿Por qué es SMT primera parte probador tan importante para la primera parte de pruebas en SMT plantas de procesamiento En primer lugar, debemos saber cuáles son los factores que afectan a la eficiencia de producción en el proceso de producción. El proceso de confirmación debe ser el primero, un producto con un pequeño número de primeras piezas tarda media hora en confirmarse.Un modelo de producción con muchos créditos puede tomar una horaEn el proceso de producción actual, una velocidad de confirmación tan rápida está lejos de satisfacer nuestras necesidades de producción.¿Cómo podemos acelerar nuestra primera confirmación?? El detector inteligente de primera pieza SMT es un instrumento de detección específicamente diseñado para la detección de primera pieza SMT, mediante la combinación de coordenadas y BOM,así como la visualización de imágenes de alta definición, reflejan directamente la información material de cada posición, no necesitan consultar,operación directa por el operador para recoger las instrucciones del sistema después de que el sistema determine automáticamente el resultado de la detecciónEste medio de operación es sencillo, conveniente y rápido. Mejora en gran medida la velocidad de su primera confirmación, mejora su eficiencia de producción. ¿Cómo garantizar la calidad de la producción? ¿Cómo se producen los problemas de calidad de la producción?Necesitamos examinar y borrar manualmente la información que nos dan los clientes, y la operación artificial conducirá fácilmente a información errónea, de modo que la información errónea no se detecte en el proceso de la primera detección.El primer detector no requiere que realice operaciones redundantesLos datos utilizados por el primer detector son generalmente los datos originales proporcionados por el cliente.que proviene del cliente, es decir, la forma de producción que el cliente quiere que usted procese.el producto que usted produce ahora es el producto que el cliente requiere para producirPor otra parte, cuando se completa la detección de la primera pieza, el dispositivo puede ayudarle a generar un informe de la primera pieza,y usted básicamente entiende el proceso de la primera operación pieza cuando usted ve el informe.   Fabricantes de los primeros probadores SMT   ¿Cuáles son las ventajas del detector de primera pieza SMT? El detector de primera pieza SMT puede mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos laborales, juzgar automáticamente los resultados de las pruebas, mejorar la calidad del producto, con trazabilidad, especificaciones de proceso estrictas,escanear el SMT primer pedazo de PCB que necesita ser probado, marco inteligente para obtener la imagen de escaneo físico de PCB, importar la lista BOM y las coordenadas del parche del componente de PCB.El software de síntesis inteligente y calibración de coordenadas globales inteligentes de imágenes de PCB, BOM y coordenadas, de modo que las coordenadas del componente, BOM y la posición del componente físico de la imagen corresponden una por una.El LCR lee los datos para que correspondan automáticamente a la posición correspondiente y juzga automáticamente el resultado de la detecciónEvite pruebas falsas y pruebas de fugas, y genera automáticamente informes de pruebas almacenados en la base de datos. the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

La soldadura por onda selectiva, también conocida como soldadura por robot, es una forma especial de soldadura por onda inventada para satisfacer los requisitos de desarrollo de la soldadura de componentes a través de agujeros.La soldadura selectiva consiste generalmente en tres módulosPor medio del dispositivo de programación, el módulo de pulverización de flujo puede completar la pulverización selectiva de flujo para cada punto de soldadura a su vez,y después de precalentar el módulo de precalentamiento, el módulo de soldadura completa la soldadura de cada punto de soldadura punto por punto.

¿Cuál es la importancia del primer probador SMT para las empresas? En la sociedad de hoy, todo tipo de aparatos eléctricos están llenos en todos los aspectos de nuestras vidas, y la gente depende cada vez más de estos productos electrónicos,especialmente productos digitales y teléfonos inteligentesLa producción de estos productos no puede separarse del componente central, la placa de circuito, ya que la demanda de aparatos eléctricos sigue aumentando.la producción de la fábrica de electrónica SMT PCB también continúa aumentandoEl aumento de las empresas de producción traerá inevitablemente una mayor presión competitiva, y sólo en manos de muchos competidores, las empresas pueden sobrevivir y crecer. En la competencia creciente de hoy, el rápido desarrollo de una empresa no puede separarse de la eficiencia del trabajo eficiente, es decir, la eficiencia del trabajo de los empleados no puede ser ignorada.Y un factor importante que afecta a la eficiencia del trabajo de los empleados es la calidad del equipoPor ejemplo, el primer probador SMT emergente, muchas empresas no creen que haya necesidad de comprar,Porque sólo manual puede completar el trabajo, y luego pagar un costo adicional no es rentable.Usted puede saber que los beneficios que SMT inteligente primera parte probador puede traer a la empresa son en todos los aspectos.   SMT primera empresa de pruebas   En primer lugar, el primer probador SMT solo necesita un inspector para operar, la empresa ahorra costos laborales, y el funcionamiento del primer probador SMT no es complicado,y el inspector puede familiarizarse rápidamente con él; En segundo lugar, se mejora la velocidad de la primera detección, y la detección media de un componente puede ser de 3 segundos, acelerando aún más el progreso de la producción; En tercer lugar, la alta precisión de la primera detección permite detectar el problema lo antes posible, para resolver el problema; En cuarto lugar, el informe de detección se genera automáticamente, y el informe es sin papel para evitar accidentes en la conservación de datos.Los informes estandarizados pueden aportar una mejor experiencia de lectura y mejorar la impresión de los clientes de la gestión de la empresa; En quinto lugar, el primer detector puede conectarse con el sistema ERP o MES actual de la empresa. En la primera detección SMT tradicional, los inspectores a menudo solo están equipados con multimetros, medidores de capacidad, lupas, y este equipo simple puede usarse en el caso de menos componentes,pero una vez que hay un poco más de componentes, debido a las limitaciones del equipo, la energía del personal es limitada y la dificultad de detección aumenta drásticamente.el aumento del tiempo de detección y la tasa de error es inevitableBajo el modo de operación del flujo actual, la aparición anormal de la primera detección afectará inevitablemente al funcionamiento de toda la línea de producción.Especialmente en el caso de cambios frecuentes de alambre, cada cambio debe llevarse a cabo una primera detección de pieza, en este momento la eficiencia de detección afectará más a la producción. Hay muchos defectos en la primera detección SMT manual tradicional, y el siguiente informe de detección es un dolor de cabeza, y el formato del informe manual es caótico y a menudo se producen errores de datos.La primera pieza del detector no aparecerá tal situación, el sistema recopila automáticamente los datos de ensayo para evitar los errores que se producen en el registro manual.y puede exportar el informe en formato Excle, que es muy conveniente para la auditoría.

Los componentes básicos del proceso SMT incluyen: impresión en pantalla (o distribución), montaje (curado), soldadura de reflujo, limpieza, ensayo, reparación.1Impresión en pantalla: su función es filtrar la pasta de soldadura o el pegamento de parche en la almohadilla de soldadura de la PCB para preparar la soldadura de componentes.El equipo utilizado es una máquina de serigrafía, situado en la vanguardia de la línea de producción SMT.2Disposición: es el pegamento que cae en la posición fija del PCB, su función principal es fijar los componentes a la placa de PCB.que se encuentra en el extremo delantero de la línea de producción SMT o detrás del equipo de ensayo.3, montaje: su función consiste en instalar con precisión los componentes de montaje de la superficie en la posición fija de la PCB.que se encuentra detrás de la máquina de serigrafía en la línea de producción SMT.4, curado: su función es derretir el pegamento de parche, de modo que los componentes del conjunto de la superficie y la placa de PCB se unen firmemente.que se encuentra detrás de la máquina SMT en la línea de producción SMT.5, soldadura por reflujo: su función es derretir la pasta de soldadura, de modo que los componentes del conjunto de la superficie y la placa de PCB se unen firmemente.que se encuentra detrás de la máquina SMT en la línea SMT.6. Limpieza: Su función es eliminar los residuos de soldadura como el flujo que son dañinos para el cuerpo humano en el PCB ensamblado.puede estar en línea, o no en línea.7, detección: su función es la de ensamblar la calidad de soldadura de la placa de PCB y la detección de la calidad de ensamblaje.,Inspección óptica automática (AOI), sistema de inspección de rayos X, probador de funciones, etc. Ubicación Según la necesidad de detección, se puede configurar en el lugar apropiado de la línea de producción.8, reparación: su función es detectar el fallo de la reelaboración de la placa de PCB. Las herramientas utilizadas son soldadores, estaciones de trabajo de reparación, etc. Configura en cualquier lugar de la línea de producción.

Qué factores ambientales externos afectarán al primer probador SMT Como instrumento de precisión de alta precisión, cualquier factor externo pequeño puede provocar errores de precisión de medición, entonces, ¿qué factores externos tienen un mayor impacto en el instrumento,En la actualidad, la mayoría de losEl siguiente Xiaobian le dará una introducción detallada. 1Temperatura ambiente Como todos sabemos, la temperatura es el factor principal en la precisión de medición del primer probador, porque el primer probador es un instrumento de precisión,Así que algunos de los materiales de producción se verán afectados por la expansión térmica y contracciónEn general, existen requisitos estrictos para la medición de la temperatura,y la temperatura está flotando generalmente dos grados por encima y por debajo de 20 ° C, y habrá algunos cambios en la precisión más allá de este rango. Por lo tanto, la sala de máquinas que utiliza el primer probador debe estar equipada con aire acondicionado y prestar atención al uso del aire acondicionado.De lo contrario, trate de asegurarse de que esté encendido dentro de las 8 horas de trabajoEn segundo lugar, debe asegurarse de que el primer probador se utiliza en condiciones de temperatura constante y luego medir después de que la temperatura de la sala de máquinas sea estable.Tres bocas de aire acondicionado no soplan contra el instrumento. En segundo lugar, la humedad ambiental Muchas empresas pueden no prestar atención al impacto de la humedad en el primer probador, porque el instrumento tiene un amplio rango de humedad aceptable,y la humedad general puede ser del 45% al 75%Sin embargo, debe tenerse en cuenta que muchas partes de los instrumentos de precisión son fáciles de oxidar, y una vez que el óxido causará un gran error de precisión.prestar atención al control de la humedad del aire y tratar de mantener el equipo en un ambiente de humedad más adecuadoPreste atención especialmente durante la temporada de lluvias o en áreas que ya están húmedas.   Producción del primer probador SMT 3Vibraciones ambientales La vibración es un problema común para el primer probador, y es difícil evitar los compresores de aire, prensas y otros equipos pesados con grandes vibraciones.Se debe prestar atención al control de la distancia entre estas fuentes de vibración y el primer probadorTambién hay algunas fuentes de vibración de pequeña amplitud que necesitan atención, y si la pequeña amplitud está cerca de la frecuencia de vibración del primer probador, es un problema muy grave. Sin embargo, las empresas suelen instalar equipos a prueba de golpes en el primer probador, a fin de reducir la interferencia de las vibraciones en el primer probador y mejorar la precisión de la medición. 4Salud del medio ambiente El primer probador este instrumento de precisión tiene altos requisitos de salud ambiental, si la salud es pobre, el polvo y las cosas sucias se dejarán en el primer probador y pieza de trabajo de medición,que dará lugar a errores de mediciónEspecialmente en la sala de máquinas de trabajo hay un poco de aceite, refrigerante, etc., tenga cuidado de no dejar que estos líquidos se peguen a la pieza de trabajo. Por lo general, prestar atención a la limpieza de la sala de máquinas salud, dentro y fuera del personal también debe prestar atención a la salud, para usar ropa limpia, dentro y fuera para cambiar de zapatos,reducir las manchas de aceite de polvo en el exterior de la sala de máquinas. 5Otros factores externos También hay muchos factores externos que pueden afectar la precisión de medición del primer probador, como el voltaje de la fuente de alimentación, etc., el primer probador necesita un voltaje estable cuando trabaja,y la empresa general instalará equipos para controlar el voltaje, similar a un regulador para controlar el voltaje. El contenido anterior es la introducción de los factores ambientales externos que afectan al primer probador, el primer probador se basa en la imagen digital CCD,basándose en la tecnología de medición de pantalla de ordenador y la poderosa capacidad de software de la geometría espacialUna vez que el ordenador está instalado con el software especial de control y medición gráfica, se convierte en el cerebro de medición con el alma del software, que es el cuerpo principal de todo el dispositivo. El primer detector inteligente SMT de eficiencia tecnológica es un producto de alta tecnología desarrollado y diseñado de forma independiente por la empresa Efficiency Technology con derechos de propiedad intelectual independientes.Es una solución innovadora para la confirmación de la primera parte SMT para lograr la reducción de la eficiencia.

1La soldadura por onda consiste en disolver la tira de estaño en un estado líquido a través del tanque de estaño, y utilizar el motor para agitar para formar un pico de onda, de modo que el PCB y las piezas se soldan juntos,que se utiliza generalmente para la soldadura del enchufe manual y el panel de pegamento SMTLa soldadura por reflujo se utiliza principalmente en la industria SMT, que derrite y soldar la pasta de soldadura impresa en el PCB a través del aire caliente u otra conducción de radiación térmica. 2. Diferentes procesos: la soldadura por oleaje debe primero rociar el flujo, y luego pasar por la zona de precalentamiento, soldadura y enfriamiento.Además, la soldadura por onda es adecuada para la placa de inserción manual y la placa de distribución, y todos los componentes deben ser resistentes al calor, sobre la superficie de la cresta no puede tener los componentes de pasta de soldadura SMT,La placa de pasta de soldadura SMT solo puede ser soldadura de reflujo, no puede utilizar la soldadura en onda.   Vamos a explicarlo de la manera más simple posible Soldadura por reflujo: Mechanical and electrical connections between surface-attached component terminals or pins and printed circuit board pads are achieved by remelting paste paste pre-allocated to the printed circuit board padsEs un paso en SMT (Surface Mount Technology). Soldadura en onda: la soldadura en onda es un tipo de equipo de soldadura automática mediante calentamiento a alta temperatura para soldar componentes enchufables, desde la función,La soldadura por onda se divide en soldadura por onda de plomo, la soldadura por ondas sin plomo y la soldadura por ondas de nitrógeno, a partir de la estructura, una soldadura por ondas se divide en aerosol, precalentamiento, horno de estaño, enfriamiento de cuatro partes.

Mantenimiento diario, semanal y mensual de la soldadura por reflujo Contenido de mantenimiento diario del reflujo: (1) Compruebe si hay grasa en la cadena de transmisión y añada la grasa a tiempo si es necesario. (2) Compruebe que no hay borde de corriente en la red de transporte.y notificar a HB a tiempo si hay un borde de correr. (3) Compruebe si la rueda motriz de la cinta de malla de entrada del horno de reflujo no se desplaza, si hay un desplazamiento se puede ajustar aflojando el tornillo - ajuste - bloqueo del paso del tornillo.(4) Compruebe si el rodillo de transmisión de la correa de red en la salida del horno de reflujo está suelto, si está suelta, se puede ajustar de acuerdo con las etapas de aflojamiento de los tornillos - ajuste de los tornillos de bloqueo. (5) Compruebe si el aceite de alta temperatura en la taza de aceite es adecuado,la superficie del aceite debe estar a 5 mm de la boca de la taza, si es necesario, añadir aceite de alta temperatura a tiempo. Contenido de mantenimiento del reflujo: (1) Compruebe la superficie de la correa de la red de transporte para la adhesión de la suciedad, si hay adhesión de botín a tiempo con el alcohol.(2) Compruebe la ranura de la cadena del carril de guía para detectar cuerpos extraños, si hay cuerpos extraños a tiempo para quitar la cadena con alcohol. (3) Compruebe si los rodamientos del engranaje accionado de la cadena de transporte son flexibles,y añadir aceite lubricante a tiempo cuando sea necesario. (5) Compruebe si hay grasa en la superficie de la barra de plomo del componente de la cabeza y no hay sustancias extrañas, limpiarla a tiempo cuando sea necesario y agregue grasa.(6) Compruebe si hay FLUX y polvo en la placa del rectificador en cada área del horno, y limpiarlo con alcohol a tiempo si hay polvo. (7) Compruebe si el motor de elevación del sistema de elevación del horno funciona sin vibraciones ni ruido, si hay vibraciones o ruido,debe sustituirse a tiempo (8) Compruebe si el filtro del dispositivo de escape está bloqueadoEn caso de obstrucción, se debe utilizar alcohol para limpiar. (9) Compruebe si hay adsorción de FLUX en la placa rectificadora en el área de refrigeración del sistema de refrigeración.debe limpiarse con alcohol a tiempo(10) Compruebe que la superficie del interruptor fotoeléctrico en la entrada de transporte no tenga acumulación de polvo.(11) Compruebe si la superficie del PC y del UPS está limpia.Si hay acumulación de polvo, debe limpiarse con un paño seco suave a tiempo. Contenido mensual de mantenimiento de la soldadura por reflujo: (1) Compruebe si hay vibraciones y ruido en el proceso de transporte y notifique a tiempo a HB si es necesario.(2) Compruebe si el tornillo de fijación del motor de transporte está suelto, si está suelta, bloquee el tornillo. (3) Compruebe si la tensión de la cadena de transmisión es adecuada y ajuste a tiempo el tornillo de posicionamiento del motor si es necesario.(4) Compruebe si hay coque y polvo negro en la cadena de transporteEn caso de que exista, debe retirarse a tiempo y limpiarse con aceite diesel. (5) Compruebe la posición del eje síncrono del regulador de anchura en la vía del extremo activo.y si el bloque fijo está sueltoSi está suelto, debe bloquearse a tiempo. (6) Compruebe si el tornillo de posicionamiento del motor de aire caliente está suelto, si lo está, debe bloquearse a tiempo.(7) Compruebe si hay polvo y sustancias extrañas en la caja de control del sistema eléctricoSi hay materia extraña, soplar el polvo y la materia extraña con la misma presión de aire después de apagado.

La soldadura en onda se refiere a la fusión de material de soldadura blando (aleación de plomo y estaño), a través de la bomba eléctrica o el chorro de la bomba electromagnética en los requisitos de diseño de la cresta de soldadura,También puede formarse inyectando nitrógeno en el reservorio de soldadura, de modo que el cartón impreso esté preequipado con componentes a través de la cresta de soldadura,para lograr la conexión mecánica y eléctrica entre el extremo de soldadura del componente o el alfiler y la almohadilla de soldadura de placa impresa. Proceso de soldadura por ondas: Introducir el componente en el orificio del componente correspondiente → pre-aplicar el flujo → precalentar (temperatura 90-100°C, longitud 1-1.2m) → Soldadura en onda (220-240°C) enfriamiento → eliminación del exceso de pin → verificación.   La soldadura por ondas con la mejora de la conciencia de las personas sobre la protección del medio ambiente tiene un nuevo proceso de soldadura.Pero el plomo es un metal pesado que es muy dañino para el cuerpo humanoPor lo tanto, se promueve el proceso libre de plomo, el uso de * aleación de cobre de plata de estaño * y el flujo especial, y la temperatura de soldadura requiere una temperatura de precalentamiento más alta. En la mayoría de los productos que no requieren miniaturización y de alta potencia todavía se utilizan placas de circuito perforadas (TH) o de tecnología mixta, como los televisores,equipos de audio y video para el hogar y decodificadores digitalesEn la actualidad, la industria de la soldadura por ondas sigue utilizando componentes perforados, por lo que la necesidad de soldadura por ondas.Las máquinas de soldadura por ondas sólo pueden proporcionar algunos de los parámetros de funcionamiento más básicos del equipo..

Muchas personas no están familiarizadas con la soldadura por reflujo, porque no la han operado o visto, el concepto de soldadura por reflujo es muy vago, entonces, ¿qué es la soldadura por reflujo?   Reflow is the soldering of mechanical and electrical connections between the solder ends or pins of surface-assembled components and the printed board solder pad by remelting the paste solder preallocated to the printed board padLa soldadura por reflujo consiste en soldar los componentes a la placa de PCB, y la soldadura por reflujo consiste en montar los dispositivos en la superficie.El flujo de gel reacciona físicamente bajo cierto flujo de aire de alta temperatura para lograr la soldadura SMDLa razón por la que se llama "soldadura por reflujo" es porque el gas circula en la máquina de soldadura para producir una temperatura alta para lograr el propósito de la soldadura.La tecnología de reflujo no es nueva en el campo de la fabricación electrónicaLos componentes de las diferentes placas utilizadas en nuestros ordenadores se soldan a la placa de circuito a través de este proceso.y el aire o el nitrógeno se calienta a una temperatura lo suficientemente alta como para soplar a la placa que se ha conectado a los componentes, de modo que la soldadura en ambos lados de los componentes se funde y se adhiere a la placa base.se puede evitar la oxidación durante la soldadura, y los costes de fabricación son más fáciles de controlar. Hay varias categorías de soldadura de reflujo: reflujo de conducción de placa caliente, reflujo infrarrojo, reflujo de fase de gas, reflujo de aire caliente, reflujo de aire caliente + infrarrojo, reflujo de alambre caliente, reflujo de gas caliente,reflujo del láser, reflujo de haz, reflujo de inducción, reflujo poliinfrarrojo, reflujo de mesa, reflujo vertical, reflujo de nitrógeno.

Serpiente dorada, feliz Festival de Primavera! Aviso de vacaciones de Global Soul Limited usuarios, socios, amigos:El Festival de Primavera se acerca, ¡gracias por su apoyo y compañía para Global Soul Limited!Fiesta del Festival de Primavera, la compañía estará cerrada del 26 de enero de 2024 (27 del duodécimo mes) al 4 de febrero de 2024 (7 del primer mes) y el 5 de febrero (8 del primer mes).Global Soul Limited les desea a todos un feliz y auspicioso Año Nuevo de la Serpiente!