Global Soul Limited Noticias de la empresa

Fabricación mecanizada de PCB: un análisis exhaustivo desde el equipo de proceso hasta la producción inteligente IntroducciónLas placas de circuitos impresos (PCBS), como el soporte principal de los productos electrónicos, dependen en gran medida de equipos mecánicos de precisión y tecnología de automatización en su proceso de fabricación.Con el desarrollo de los productos electrónicos hacia la alta densidad, la miniaturización y la alta frecuencia,la innovación tecnológica de los equipos de fabricación de PCB y los equipos de tecnología de montaje de superficie (SMT) se ha convertido en la clave para promover el progreso de la industriaEste artículo analizará sistemáticamente todo el proceso y la evolución tecnológica de la producción de PCB mecanizados desde aspectos como el equipo central en la fabricación de PCB, el equipo de proceso SMT,Tendencias inteligentes, y tecnologías de inspección de calidad. I. Equipos mecánicos básicos para la fabricación de PCBEl proceso de fabricación de PCB es complejo, que implica múltiples procedimientos, cada uno de los cuales requiere equipos dedicados para su soporte. Sierra de panelesAl cortar laminados revestidos de cobre de gran tamaño en piezas pequeñas necesarias para la producción, es necesario controlar la precisión dimensional y la tasa de utilización del material.La sierra de paneles reduce el desperdicio de material y asegura la planitud del borde del tablero en 47 gracias a herramientas de alta precisión y un sistema de control automatizado. Equipos de litografía y grabado Máquina de litografía: El patrón del circuito se transfiere al laminado revestido de cobre a través de la exposición ultravioleta.Es necesario controlar con precisión la energía de exposición y la precisión de alineación para garantizar que el ancho de línea/el espaciamiento de líneas cumpla con los requisitos de diseño (como un ancho mínimo de línea de 2 milímetros).59, por ejemplo. Máquina de grabado: utiliza soluciones químicas (como el cloruro de cobre ácido) para eliminar la capa de cobre desprotegida y formar circuitos conductores.La temperatura y el caudal de la solución son la clave para evitar el grabado excesivo o insuficiente 47. Equipo de perforaciónLa máquina de perforación de alta velocidad utiliza brocas a nivel de micrones y, en combinación con la tecnología de posicionamiento láser, permite la conexión de las capas.puede procesar alta densidad a través de agujeros con un diámetro de 0.1 mm, que cumple los requisitos de las comunicaciones 5G y los circuitos de alta frecuencia 59. Equipos para el hundimiento de cobreUna capa de cobre se deposita químicamente en la pared del agujero para garantizar la conductividad entre capas.El proceso de precipitación de cobre requiere el control de la composición de la solución y la temperatura para evitar que la capa de cobre en la pared del agujero se desprenda, lo que puede afectar a la fiabilidad. 57. II. Equipos y tecnologías clave del proceso SMTLa tecnología de montaje superficial (SMT) es el proceso central del ensamblaje de PCB, y su equipo determina directamente la eficiencia de producción y la calidad de soldadura. Máquina de impresión de pasta de soldaduraLa pasta de soldadura debe imprimirse con precisión en las placas de PCB a través de la malla de acero, con una precisión de impresión controlada dentro de ± 25 μm.debe estar equipado con un inspector óptico (SPI) para controlar el grosor y la uniformidad de la pasta de soldadura en tiempo real.. 310 Máquina de tecnología de montaje en superficieMediante la adopción de un sistema de visión de alta precisión y brazos robóticos de varios ejes, se logra un montaje rápido de componentes (por ejemplo, la velocidad de montaje de los componentes empaquetados 0402 puede alcanzar 30.000CPH).La máquina de montaje de superficie de doble vía (SMT) puede procesar dos paneles simultáneamente, aumentando la capacidad de producción en 610. Fuegos de soldadura por reflujoAl controlar con precisión la curva de la zona de temperatura (precalentamiento, fusión, enfriamiento), la pasta de soldadura se derrite uniformemente y se forman juntas de soldadura confiables.La tecnología de protección por nitrógeno puede reducir la oxidación y mejorar el rendimiento de soldadura en 310. Equipos de soldadura por oleajeSe utiliza para soldar componentes enchufables, evitando puentes y falsas soldaduras a través del control dinámico de picos de onda, y es adecuado para el proceso de ensamblaje híbrido 610. Iii. Tendencias de la inteligencia y la automatizaciónTecnología de detección impulsada por IA Inspección óptica automática (AOI): Utilización de algoritmos de aprendizaje profundo para identificar defectos en las juntas de soldadura (como soldadura falsa y desplazamiento), con una tasa de error de juicio inferior al 1%310. Inspección por rayos X (AXI): para los envases BGA y QFN, detectar poros y grietas en las juntas de soldadura ocultas para garantizar la fiabilidad de los envases de alta densidad 510. Sistema de fabricación flexible (FMS)Al integrar los datos de los equipos a través del sistema MES, se puede lograr un cambio rápido entre la producción de variedades múltiples y la producción de lotes pequeños.en colaboración con los AGV, reduce el tiempo de manipulación del material en un 10%. Tecnología de fabricación ecológicaLa popularización de los procesos de soldadura sin plomo y de soldadura a baja temperatura reduce la contaminación ambiental. IV. Desafíos y orientaciones de desarrollo futuroLa demanda de alta precisión y miniaturizaciónLa popularización de los componentes empaquetados 01005 y de los sustratos de IC requiere que la precisión de las máquinas de tecnología de montaje superficial (SMT) alcance ±15 μm,y el problema de la uniformidad de la impresión de pasta de micro soldadura debe abordarse. 610 Tecnología de integración heterogéneaLos envases 3D y el SiP (System-in-Package) están impulsando el PCBS hacia la interconexión de alta densidad (HDI) y la interconexión de capas arbitrarias (ELIC),En la actualidad, se han desarrollado nuevos tipos de equipos de perforación y galvanoplastia por láser.. Fábrica inteligenteLa aplicación del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) y la tecnología digital gemela permite el mantenimiento predictivo de los equipos y la optimización dinámica de los parámetros de los procesos,Reducción del tiempo de inactividad en más del 30%. ConclusiónLa fabricación mecanizada de PCB es la piedra angular de la industria electrónica. La iteración de su equipo y tecnología afecta directamente el rendimiento del producto y los costos de producción.De los equipos de grabado tradicionales a los sistemas de inspección inteligentes impulsados por IA, desde las máquinas de colocación SMT hasta los procesos de fabricación ecológicos, la innovación tecnológica impulsa continuamente a la industria hacia una alta precisión, alta fiabilidad y sostenibilidad.con el crecimiento explosivo de la 5G, el Internet de las Cosas y la electrónica automotriz, los equipos de fabricación de PCB serán más inteligentes y flexibles,proporcionar apoyo básico para la miniaturización y la multifuncionalidad de los productos electrónicos.

La aplicación y las tendencias futuras de la tecnología de montaje superficial (SMT) en la fabricación de PCB IntroducciónLa tecnología de montaje superficial (SMT), como proceso central de la fabricación electrónica moderna, ha cambiado por completo las limitaciones de la tecnología tradicional de montaje a través de agujeros (THT).Por montaje directo de componentes electrónicos sin cables o con cables cortos en la superficie de las placas de circuitos impresos (PCBS), SMT logra una alta densidad, alto rendimiento y miniaturización de productos electrónicos.Este artículo analizará de manera exhaustiva la aplicación de SMT en la fabricación de PCB desde aspectos tales como el flujo del proceso, las ventajas técnicas, los retos y las tendencias futuras. I. El proceso tecnológico del PCB SMTEl proceso básico de SMT incluye pasos tales como la preparación del material, la impresión de pasta de soldadura, el montaje de componentes, la soldadura de reflujo y la inspección y reparación,que pueden dividirse específicamente en los siguientes vínculos clave:: Pestas de soldadura impresas en pantallaUtilice una malla de acero y una máquina de serigrafía para imprimir con precisión la pasta de soldadura en las almohadillas de la PCB. La uniformidad de la pasta de soldadura afecta directamente la calidad de la soldadura.Es necesario garantizar que no se pierda la impresión o la adhesión mediante inspección óptica (SPI) 136. Instalación de los componentesLa máquina de colocación con tecnología de montaje superficial (SMT) coloca los componentes de montaje superficial (SMD) en la posición de la pasta de soldadura a través de un sistema de visión de alta precisión y un brazo mecánico.Para tableros de doble cara, es necesario distinguir entre los lados A y B, y para la fijación pueden utilizarse diferentes pastas de soldadura con punto de fusión o adhesivos rojos 35. Soldadura por reflujoEn el horno de soldadura de reflujo, la pasta de soldadura forma juntas de soldadura después de precalentar, fundir y enfriar.El control preciso de la curva de temperatura es la clave para evitar falsas soldaduras o daños térmicos a los componentes. 68 Inspección y reparaciónLa calidad de la soldadura se inspecciona mediante inspección óptica automática (AOI), inspección con rayos X, etc., y se reparan los puntos de soldadura defectuosos.Los circuitos complejos todavía requieren ensayos funcionales para garantizar la fiabilidad 68. Para el proceso de ensamblaje mixto (SMT combinado con componentes a través de agujeros), se debe combinar la soldadura por oleaje o la soldadura manual, como el montaje superficial primero y luego el agujero a través,o una combinación de soldadura por reflujo de doble cara y soldadura por onda. 69 II. Ventajas técnicas de la SMTLa popularidad del SMT se beneficia de sus ventajas integrales en muchos aspectos: Miniaturización y alta densidadEl volumen de los componentes SMD es un 60% menor que el de los componentes a través del orificio, y su peso se reduce en un 75%, aumentando significativamente la densidad de enrutamiento de PCB.Apoyan el montaje de dos lados y reducen la necesidad de perforación 2410. Características y fiabilidad de alta frecuenciaEl diseño corto de conducción reduce la inductancia y la capacitancia parasitaria, y mejora la eficiencia de transmisión de la señal.el rendimiento antivibración es fuerte, y el tiempo medio entre fallas (MTBF) se prolonga significativamente en 27. Costo-beneficioReducir el número de capas y el área de PCB para reducir los costes de material y transporte; la producción automatizada reduce la participación humana y el coste global puede reducirse entre un 30% y un 50%410. Eficiencia de la fabricaciónEl proceso totalmente automatizado (como la máquina de colocación que se adapta a múltiples componentes) acorta el tiempo de preparación de la producción y admite una producción de alta eficiencia en grandes cantidades. Iii. Los retos a los que se enfrenta la SMTA pesar de sus importantes ventajas, la SMT presenta todavía las siguientes limitaciones técnicas: Tolerancia de esfuerzo mecánicoEl tamaño de la unión de soldadura es relativamente pequeño y es propenso a fallar en entornos de conexión y desconexión frecuentes o con fuertes vibraciones.Es necesario reforzar la conexión 710 en combinación con la tecnología de agujero.. Limites de alta potencia y disipación de calorLos componentes de alta potencia (como los transformadores) tienen altos requisitos de disipación de calor y generalmente necesitan usar diseños de orificios en combinación, aumentando la complejidad del proceso en 79. Complejidad del procesamientoLos requisitos de precisión de alineación entre capas para PCBS de múltiples capas son altos. IV. Tendencias futuras de desarrolloUna mayor integración y miniaturizaciónCon la popularidad de los paquetes 01005 y componentes aún más pequeños, SMT impulsará la miniaturización de los productos electrónicos,mientras se abordan los desafíos de la impresión de pasta de soldadura y la precisión de montaje 810. Tecnología de detección inteligenteLa inteligencia artificial y el aprendizaje automático mejorarán la capacidad de reconocimiento de defectos de los sistemas AOI, reducirán la intervención manual y mejorarán la eficiencia de la detección. Tecnología de fabricación híbridaLa combinación de SMT, tecnología de agujero a través y impresión 3D puede satisfacer los requisitos de estructuras de alta potencia y complejas,como el diseño de placas de circuitos híbridos en la electrónica automotriz 79. Producción ecológicaLa promoción de procesos de soldadura y soldadura a baja temperatura libres de plomo responde a los requisitos de protección del medio ambiente y reduce el consumo de energía en un 8%. ConclusiónLa tecnología SMT, con su alta eficiencia, alta fiabilidad y ventajas de coste, se ha convertido en la piedra angular de la industria de fabricación electrónica.A pesar de los desafíos como la resistencia mecánica y la disipación de calor, SMT seguirá liderando los productos electrónicos hacia un mayor rendimiento y un tamaño más pequeño a través de la innovación tecnológica y la optimización de los procesos.La inteligencia y la ecología serán sus direcciones de evolución centrales., proporcionando un apoyo técnico clave para campos emergentes como el 5G y el Internet de las Cosas.

Equipo SMT de Yamaha: un punto de referencia para la alta precisión e inteligencia en la fabricación electrónica IntroducciónBajo la tendencia mundial de miniaturización y productos electrónicos de alta densidad, los equipos SMT de Yamaha se han convertido en un líder en el campo de la tecnología de montaje de superficie (SMT) con su alta velocidad,alta precisión y características inteligentesDesde la electrónica de consumo hasta la industria automotriz, desde la iluminación LED hasta el equipo médico, las máquinas de Yamaha con tecnología de montaje superficial (SMT),Los sistemas de inspección de AOI y las líneas de producción totalmente automáticas proporcionan soluciones eficientes y confiables para la fabricación electrónica modernaEste artículo analizará las ventajas competitivas y la influencia de la industria de los equipos SMT de Yamaha desde cuatro dimensiones: tecnología central, diseño de la línea de productos, innovación y actualización,y la dirección futura. I. Equipo básico y arquitectura técnicaEl equipo SMT de Yamaha toma el diseño modular como su núcleo y cubre todo el proceso desde la impresión de pasta de soldadura, el montaje de componentes hasta la inspección. Máquinas de alta velocidad con tecnología de montaje en superficie (SMT): el rendimiento sinérgico de YSM20R y YSM10YSM20R: Como modelo insignia, el YSM20R adopta una "solución de una sola cabeza" y alcanza la velocidad de montaje más rápida del mundo entre productos similares: 95.000 CPH (número de puntos de montaje por hora),soportando una amplia gama de montajes a partir de 01005 micro componentes (0Su versión de doble vía puede manejar placas de PCB con un ancho máximo de 356 mm, mientras que la versión de una sola vía soporta sustratos ultra grandes de hasta 810 mm,que lo hace adecuado para la producción de electrónica automotriz y módulos industriales. Máquina de montaje de superficie multifuncional YSM10: Equipada con una cabeza de colocación HM de 10 boquillas, alcanza una precisión de colocación de ± 0,035 mm, admite un funcionamiento de alta velocidad a 46.000 CPH,y está especialmente diseñado para componentes complejos (como BGA, CSP), lo que garantiza una elevada tasa de rendimiento. 2Sistema de alimentación inteligente y integradoAlimentación automática (ALF): mediante la tecnología de reemplazo continuo de bandejas, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de la línea de producción. Integración inteligente de fábrica: conexión perfecta con el sistema MES, soporte para el monitoreo de datos en tiempo real y la programación dinámica,y aumentar la eficiencia general del equipo (OEE) en más del 15%. 68 3. Sistema de inspección 3D AOI: Actualización innovadora de YRi-VLa última versión del sistema de AOI 3D YRi-V introduce varios avances: Tecnología de transmisión inalámbrica: El sistema de frenado electrónico acorta el tiempo de posicionamiento de la placa de circuito y mejora la eficiencia de detección. Control de alineación de múltiples componentes: admite la medición del espaciamiento de la matriz LED automotriz y la optimización de la posición de la lente para garantizar el rendimiento óptico; Medición de la altura del láser azul: evaluar con precisión la altura de los envases de LED transparentes y resolver los puntos ciegos de detección de los equipos tradicionales 46. II. Innovación tecnológica y avances industrialesProducción de alta precisión y flexibilidadTecnología de montaje a nanoescala: En colaboración con TSMC, se desarrolló una solución de clasificación de chips de 0,2 mm, con una tasa de rendimiento aumentada al 99,8%. Sistema de boquilla de succión adaptativa: admite el cambio automático de componentes que van desde 0,3 a 25 mm, reduciendo la intervención manual y satisfaciendo los requisitos de producción mixta de múltiples variedades. 78 2- Actualización inteligente impulsada por IA.Ruta de optimización de aprendizaje automático: Al ajustar dinámicamente la ruta de suministro a través de algoritmos, la capacidad de producción de una sola línea de la línea de producción de baterías 4680 de Tesla ha aumentado en un 25%. Digital Twin y mantenimiento predictivo: mapeo en tiempo real del estado del equipo, reduciendo el tiempo de respuesta de alerta temprana de fallas en un 30%. 68 3- Fabricación ecológica y diseño de ahorro de energíaCuerpo de fibra de carbono: El consumo de energía de la máquina de alimentación desarrollada en colaboración con German Fritsch se reduce en un 25%. Proceso de soldadura libre de plomo: cumple con las normas RoHS, reduce la contaminación por metales pesados y cumple con los requisitos de protección del medio ambiente de grado automotriz 79. III. Áreas de aplicación y competitividad del mercado1- Capacitación en el sectorElectrónica de consumo: placas base para teléfonos inteligentes, montaje de microcomponentes para dispositivos portátiles; Electrónica automotriz: producción de alta fiabilidad de módulos ADAS y paneles LED de lámparas de vehículos; Industria y sanidad: Fabricación de dispositivos de potencia y módulos de sensores de alta densidad 178. 2- Desempeño del mercado y estrategia regionalDominación en Asia-Pacífico: Los mercados de China y el sudeste asiático representan el 25% de la cuota mundial, y el costo de los modelos localizados se reduce en un 40%. Personalización de gama alta: Desarrollar sistemas de enlace de múltiples ejes para General Motors, que admiten el ensamblaje de placas de circuito complejas 79. 3- Equilibrio entre coste y eficienciaConfiguración de toda la línea de producción: Una línea de producción típica (2 unidades YSM20R +1 YSM10) tiene una velocidad de montaje de superficie de 200.000 puntos por hora.El costo de toda la línea de producción es de aproximadamente 2 millones de RMB, y el período de amortización de la inversión se acorta a 18 meses. IV. Tendencias y retos futuros1. Dirección de iteración tecnológicaAdaptación de micro/mini LED: Desarrollar tecnología de posicionamiento submicrónico para apoyar la fabricación de paneles de visualización con tamaños de píxeles ≤ 50μm; Integración de múltiples procesos: integración de las funciones de distribución, soldadura e inspección para crear una línea de producción inteligente integrada 68. 2. Cadena de suministro y normalizaciónLocalización de los componentes principales: abordar la brecha de importación de componentes neumáticos (que alcanzará el 15% en 2023) y promover la construcción de cadenas de suministro nacionales; Unificación del protocolo de interfaz: promover la estandarización de las interfaces de dispositivos en Japón, Europa y Estados Unidos (como ISO/TR 23456) y reducir la complejidad de la integración en 79. 3Innovación en el modelo de servicioPago por uso: Shenzhen Longma Intelligent ha probado un modelo de "pago por uso", reduciendo la inversión inicial de los clientes en un 50%. Red de servicio mundial: se proporciona formación técnica gratuita, diagnóstico a distancia y reemplazo rápido de piezas de repuesto para garantizar un valor del ciclo de vida del equipo de 79. ConclusiónEl equipo SMT de Yamaha, mediante la innovación tecnológica continua y la integración ecológica,No sólo define los estándares eficientes de fabricación electrónica, sino que también conduce a la industria hacia la inteligencia y la ecología.En el futuro, con la profunda integración de la IA, el Internet de las Cosas y las nuevas tecnologías de materiales,Se espera que Yamaha consolide aún más su posición de liderazgo tecnológico en campos emergentes como el embalaje de semiconductores y la electrónica flexible, estableciendo un punto de referencia para la fabricación de precisión en la era de la Industria 4.0.

Equipo SMD: motor central de la automatización de la fabricación electrónicaIntroducciónBajo la ola de miniaturización e inteligencia de los productos electrónicos, los dispositivos SMD (Surface Mount Devices) se han convertido en el pilar central de la fabricación electrónica moderna.Desde los microchips de los teléfonos inteligentes hasta las placas de circuitos de alta densidad de la electrónica automotriz, la tecnología SMD apoya la innovación de la industria electrónica mundial a través de procesos de montaje de alta velocidad y precisión.Este artículo analizará de manera exhaustiva la innovación y la transformación de los equipos SMD desde cuatro dimensiones: principios técnicos, equipos clave, tendencias del mercado y retos futuros. I. Arquitectura técnica y componentes básicos de los equipos SMDLos equipos SMD abarcan dispositivos clave como las máquinas de colocación con tecnología de montaje en superficie (SMT), las máquinas de alimentación y las máquinas de conteo,formar conjuntamente una cadena de producción completa desde la clasificación de los componentes hasta la colocación precisa. 1Tecnología de montaje de superficie (SMT): un equilibrio entre alta velocidad y precisiónLa máquina de tecnología de montaje superficial (SMT) agarra componentes SMD (como resistencias, condensadores y chips IC) a través de boquillas de vacío,y completa el montaje de alta velocidad con la ayuda de brazos mecánicos de varios ejes y sistemas de visiónSus principales procesos incluyen: Selección de componentes: el alimentador se mueve a la posición de selección por el carrito de material.08 segundos por pieza. Calibración visual: las cámaras de alta resolución identifican la posición y polaridad de los componentes, alcanzando una precisión de ± 25 μm mediante el ajuste de coordenadas X/Y y el giro de la boquilla 1; Instalación dinámica: el banco de trabajo y la cabeza de colocación se mueven en coordinación, apoyando estructuras de doble vía o de múltiples voladizos, lo que mejora la eficiencia de la línea de producción en 9. 2- alimentador SMD neumático: sistema de alimentación inteligenteLa máquina de alimentación es responsable del transporte de componentes a la máquina de tecnología de montaje de superficie (SMT) según sea necesario. Silos inteligentes: integrados con algoritmos de IA para ajustar dinámicamente la velocidad de alimentación.Reducción del tiempo a 5.3 segundos. Sortado de alta precisión: El motor neumático tiene una velocidad de rotación de hasta 12.000 RPM, capaz de clasificar 6.000 veces por minuto, y es adecuado para microcomponentes de 0,01 mm de tamaño (como chips 5G). Diseño modular: la "unidad de alimentación expandible" de Dongguan Lzfeeder admite un ajuste dinámico de la capacidad, acortando el período de amortización a 18 meses. 3. Máquina de conteo SMD totalmente automática: Actualización digital de la gestión del materialMediante la adopción de la tecnología de detección fotoeléctrica, el conteo rápido se logra a través de la relación correspondiente entre los orificios de guía de la cinta de material y los componentes, con cero error de precisión.Por ejemplo, el modelo MZ-901 puede manejar componentes en paquetes que van desde 0201 hasta 2512 a una velocidad de 600 piezas por minuto, y admite la impresión de códigos de barras y la gestión de inventario. II. Innovación tecnológica y avances industrialesAlta precisión y miniaturizaciónMontaje a nanoescala: YAMAHA de Japón y TSMC han colaborado para desarrollar una tecnología de clasificación de chips de 0,2 mm, aumentando el rendimiento al 99,8%. Producción flexible: la tecnología de boquilla adaptativa (como FlexNozzle) admite el cambio automático de componentes que van desde 0,3 a 25 mm, reduciendo la intervención manual 2. Inteligencia y empoderamiento de datosOptimización impulsada por la inteligencia artificial: JUKI ha lanzado un algoritmo de aprendizaje automático para optimizar la ruta de suministro, aumentando la capacidad de una sola línea de la línea de producción de baterías 4680 de Tesla en un 25%. Gemelo digital: mediante el uso del sistema MES para mapear el estado de los equipos en tiempo real, se consigue una alerta temprana de fallas y una programación dinámica, y la eficiencia general (OEE) se incrementa en un 15%310. 3Tendencias en la manufactura ecológicaTecnología de ahorro de energía: El alemán Fritsch ha lanzado una máquina de alimentación corporal de fibra de carbono, reduciendo el consumo de energía en un 25%. Proceso libre de plomo: Promover tecnologías de soldadura y envasado respetuosas con el medio ambiente para reducir la contaminación por metales pesados en 710. Iii. Patrón de mercado y estrategias competitivasTamaño y crecimiento del mercadoEl tamaño del mercado mundial de los alimentadores SMD neumáticos alcanzó los 1.19 mil millones de dólares estadounidenses en 2024 y se espera que aumente a 1.874 mil millones de dólares estadounidenses para 2031 (GRCA del 6,7%).Entre los factores de crecimiento se incluyen la creciente demanda de chips 5G y el aumento de la tasa de automatización de las líneas de producción SMT en Asia hasta el 85%. 2- Diferenciación de la competencia regionalEn China, los fabricantes locales (como Wuhan Intelligent) han reducido los costos en un 40% a través de la tecnología híbrida "pneumática + servo", y su cuota de mercado en el sudeste asiático ha superado el 25%. Europa: los modelos de fibra de carbono, que se centran en el cumplimiento medioambiental, han obtenido la certificación de la etiqueta ecológica de la UE. América del Norte: Europlacer personaliza sistemas de enlace de múltiples ejes para General Motors, que soportan el ensamblaje de placas de circuito complejo. 3Impacto de las políticas arancelariasLos Estados Unidos impusieron un arancel del 10% a los equipos de fabricación electrónica, alentando a los fabricantes chinos a construir fábricas en Vietnam (reduciendo los costes en un 18%),y las empresas europeas lograron una producción local mediante la concesión de licencias de tecnología. IV. Desafíos y orientaciones futuras1Cuello de botella técnicoFluctuaciones de la cadena de suministro: el coste de importación de componentes neumáticos ha aumentado y la brecha mundial de suministro alcanzó el 15% en 2023. Fragmentación de estándares: Las diferencias en los estándares de interfaz entre Japón, Europa y los Estados Unidos (JIS vs ISO) requieren una especificación unificada ISO/TR 234563 en 2026. 2Tendencias futurasIntegración de múltiples procesos: la integración de máquinas de tecnología de montaje superficial (SMT) con equipos de distribución y ensayo crea una línea de producción integrada. Transformación orientada al servicio: Shenzhen Longma Intelligent ha lanzado un modelo de "pago a medida que se utiliza", reduciendo la inversión inicial de los clientes en un 50%. Oportunidades de mercado emergentes: La creciente tasa de penetración de los vehículos eléctricos impulsa la demanda de chips instalados en los vehículos, con un aumento anual del 12% en los alimentadores medianos. ConclusiónLos equipos SMD están evolucionando de dispositivos de una sola función a "centros de fabricación" inteligentes, ecológicos y flexibles.No sólo reformará el proceso de fabricación electrónica sino que también se convertirá en el principal portador de la Industria 4.0En vista de la iteración tecnológica y la reconfiguración de la cadena de suministro mundial, las empresas deben encontrar un equilibrio entre innovación y I+D,El objetivo de esta iniciativa es el desarrollo sostenible de las zonas rurales y de la región, con el fin de obtener la ventaja en esta carrera precisa..

Equipo de fabricación de LED: motor central de la artesanía de precisión y la producción inteligente IntroducciónCon la amplia aplicación de LED en campos como iluminación, pantalla y electrónica automotriz, su tecnología de fabricación se está desarrollando rápidamente hacia alta precisión, alta eficiencia,y inteligenciaComo soporte básico de la cadena de la industria LED, los equipos de fabricación LED no sólo determinan el rendimiento y el rendimiento del producto,Pero también promueve la innovación de la tecnología optoelectrónica de semiconductoresEste artículo profundizará en los equipos clave, los desafíos técnicos y las tendencias futuras en la fabricación de LED,y analizarlos en combinación con los últimos avances en la industria 3610. I. Equipo básico y flujo de procesos de la fabricación de LEDLa fabricación de LED abarca tres grandes eslabones: preparación de chips, envasado y pruebas. 1Equipo de crecimiento epitaxial: reactor MOCVDLa deposición de vapor químico metálico-orgánico (MOCVD) es un equipo básico en la fabricación de chips LED, utilizado para cultivar capas de material semiconductor como el nitruro de galio (GaN) en sustratos.El aumento de los equipos MOCVD nacionales (como los modelos desarrollados de forma independiente por el Instituto de Semiconductores de la Academia de Ciencias de China) ha reducido significativamente los costos de fabricaciónLas tecnologías clave incluyen el control de la uniformidad de la temperatura,regulación precisa del caudal de gas y optimización de la estabilidad de la estructura epitaxial multicapa. 2Equipo de procesamiento de chipsEl amplificador de chips: amplía el espacio entre los chips LED estrechamente dispuestos de 0,1 mm a 0,6 mm para evitar colisiones de chips en procesos posteriores. Máquina de montaje automática: adopta boquillas de aspiración al vacío y boquillas de aspiración de bakelita y transfiere con precisión las virutas al soporte a través de un sistema de posicionamiento visual,con una precisión de ± 10 μmEl chip de luz azul-verde requiere un material especial de boquilla para evitar daños en la superficie 58. Máquina de soldadura a presión: El electrodo del chip está conectado al soporte a través de la soldadura con bolas de alambre de oro o la tecnología de soldadura a presión de alambre de aluminio.La forma y la fuerza de tracción del punto de soldadura deben monitorearse en tiempo real para garantizar la fiabilidad de la conductividad eléctrica. 58 3Equipo de embalaje e inspecciónMáquina de distribución/confección: controlar con precisión la cantidad de pegamento plateado o pegamento aislante (por ejemplo, para LED blancos,Es necesario evitar las diferencias de color causadas por la precipitación de fósforo) 28. Máquina de envasado moldeada: adopta tecnología de inyección de vacío hidráulico para eliminar las burbujas y mejorar la estanqueidad del envasado. Tester fotoeléctrico: Integrando análisis espectral y pruebas de resistencia térmica, clasifica parámetros como la intensidad de la luz, la longitud de onda y la temperatura del color,y admite estándares de clasificación personalizados 810. II. Innovación tecnológica y avances industrialesAvances en el equipamiento de fabricación a nanoescalaLa tecnología de fabricación de perovskita LED desarrollada por el equipo de la Universidad de Zhejiang ha logrado un gran avance en el tamaño de los píxeles de 90 nanómetros,que exceden con creces el límite de micrones de los LED inorgánicos tradicionalesEsta tecnología se basa en equipos de litografía de ultraprecisión y deposición de capas atómicas (ALD, por sus siglas en inglés), que pueden mantener una alta eficiencia luminosa a una escala de 180 nanómetros.proporcionar nuevas posibilidades para el campo de visualización AR/VR. 2Sistema de control de producción inteligenteCódigo QR Seguimiento de datos: AMS Osram integra códigos QR de Data Matrix en la superficie de los LED de automóviles.Los datos de ensayo de cada chip (como la intensidad de la luz y las coordenadas de color) están vinculados a un código de identidad único., simplificando el proceso de calibración óptica en la línea de producción y reduciendo el tiempo de inspección en un 30%. Tecnología digital gemela: Voury Zhuohua se conecta con el sistema MES de la fábrica a través de pantallas de pantalla LED para mapear el estado de producción en tiempo real, soportar programación dinámica y alerta temprana de fallas,y mejorar la eficiencia general del equipo (OEE) en más del 15%. 3Tecnología de fabricación ecológicaEquipo de sinterización de ahorro de energía: mediante la adopción de un control de la temperatura de zona y la tecnología de recuperación de calor residual, el consumo de energía de la sinterización de adhesivos de plata se reduce en un 20%. Proceso de embalaje libre de plomo: promover las tecnologías SMD y COB, reducir el uso de metales pesados y mejorar simultáneamente el rendimiento de disipación de calor. Iii. Tendencias y retos futurosAlta precisión y flexibilidad son compatiblesEl surgimiento de Micro/Mini LEDs requiere que los dispositivos tengan capacidades de posicionamiento sub-micrón y apoyen la producción mixta de chips de varios tamaños.El sistema de conmutación de boquilla adaptativa y la tecnología de corrección de desviación visual de IA se convertirán en equipos estándar para la próxima generación de máquinas de montaje 39. 2Integración completa de la automatización de la cadena industrialUna línea de producción totalmente no tripulada desde el crecimiento epitaxial hasta las pruebas terminales es el objetivo de la industria.La dificultad radica en el desarrollo de interfaces estandarizadas entre el MOCVD y los equipos de embalaje, así como la intercomunicación de datos entre plataformas (como los protocolos SECS/GEM) 610. 3- Innovación colaborativa de materiales y equiposLos nuevos materiales, como la perovskita y los puntos cuánticos, plantean requisitos más elevados para la resistencia a altas temperaturas y el rendimiento antipollución de los equipos.la introducción de sustratos cerámicos de nitruro de aluminio requiere mejorar la resistencia a la corrosión del equipo de soldadura 34. IV. Sugerencias de selección y aplicaciónCuando las empresas eligen equipos de fabricación de LED, deben considerar de forma exhaustiva: Requisitos de precisión: grado de consumo (± 50 μm) frente al grado de semiconductores (± 5 μm) Compatibilidad de la capacidad: línea de alta velocidad (> 30.000 CPH) frente a la línea de lotes pequeños de múltiples variedades; Grado de inteligencia: si admite el acceso a IoT y el mantenimiento predictivo; Cumplimiento medioambiental: cumple con las normas RoHS y REACH, reduciendo las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) en 6810. ConclusiónLa evolución tecnológica de los equipos de fabricación de LED no es solo una manifestación microscópica de los procesos de semiconductores, sino también una práctica macroscópica de fabricación inteligente.Desde el procesamiento de chips a nanoescala hasta el empoderamiento de la cadena completa de datosLa innovación de los equipos está impulsando a la industria LED hacia un futuro más eficiente, más ecológico e inteligente.Se espera que China tenga más voz en el campo mundial de equipos LED de alta gama.

Máquina de recoger y colocar: El equipo básico de la fabricación electrónica modernaIntroducciónEn la ola inteligente de la industria de fabricación de electrónica, la máquina Pick and Place (máquina de colocación), como el equipo central de la tecnología de montaje de superficie (SMT),se ha convertido en la clave para una producción de alta precisión y alta eficienciaDesde los teléfonos inteligentes hasta la electrónica automotriz, desde dispositivos médicos hasta la industria aeroespacial,Las máquinas Pick and Place apoyan la tendencia de miniaturización y complejidad de los productos electrónicos modernos gracias a sus capacidades de montaje de componentes de alta velocidad y precisión.En este artículo se analizará en profundidad su principio de funcionamiento, su núcleo técnico y su dirección de desarrollo futuro. I. Principio de funcionamiento de la máquina de recogida y colocaciónLa máquina Pick and Place es un dispositivo automatizado cuya función principal es recoger componentes electrónicos (como resistencias, condensadores, chips, etc.) desde el alimentador y montarlos con precisión en las posiciones designadas en la placa de circuito impreso (PCB) a través del sistema de posicionamiento visualSu flujo de trabajo puede dividirse en los siguientes pasos: Selección de componentes: Agarre los componentes del alimentador ( cinta, bandeja o tubo) a través de boquillas de succión al vacío o pinzas mecánicas. Calibración visual: las cámaras de alta resolución corrigen la posición y el ángulo de los componentes para garantizar la precisión del montaje. Control de movimiento: El brazo mecánico de varios ejes mueve los componentes a alta velocidad a las coordenadas de destino de la PCB. Instalación precisa: la fuerza de montaje es controlada por un sensor de presión para evitar daños en los componentes. II. Avances en las tecnologías básicasControl de movimiento de alta precisiónImpulsado por motores lineales o servomotores, combinado con un diseño de brazo robótico ligero, se logra una precisión de posicionamiento a nivel de micrón (dentro de ± 25 μm).Algunos modelos de gama alta pueden completar el montaje de un solo componente dentro de 0.05 segundos. Sistema de visión inteligenteEl algoritmo de visión basado en IA puede identificar defectos de componentes, marcas de polaridad y posiciones de los paneles de PCB, soportar detección 3D y compensación en tiempo real y es adecuado para el montaje de 01005 (0,4 × 0.2 mm) componentes en miniatura. Sistema de alimentación modularSoporta múltiples métodos de alimentación (como el alimentador eléctrico y el alimentador vibratorio) y puede lograr un cambio rápido de línea a través de una gestión inteligente del silo, lo que reduce el tiempo de inactividad. Compatibilidad flexible de la producciónA través de la programación de software, es compatible con diferentes tamaños de PCB y tipos de componentes, satisfaciendo los requisitos de producción de múltiples variedades y lotes pequeños. Iii. Áreas de aplicación y tendencias del mercadoElectrónica de consumo: La demanda de componentes miniaturizados para smartphones y dispositivos portátiles se ha disparado. Electrónica automotriz: los componentes de grado automotriz (como los módulos ADAS) requieren una mayor fiabilidad y un rendimiento antivibración. Integración de la industria 4.0: Enlace con los sistemas MES y las plataformas de Internet de las Cosas para lograr el monitoreo en tiempo real de los datos de producción y el mantenimiento predictivo. Según los datos de las instituciones de investigación de mercado, el tamaño del mercado mundial de máquinas Pick and Place ha superado los 4.500 millones de dólares estadounidenses en 2023,Se espera que la tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) alcance el 8%.En la región de Asia y el Pacífico (especialmente China) se registrará la mayor proporción de la población activa. IV. Dirección de desarrollo futuroInstalación adaptativa con motor de aireUtilizar el aprendizaje automático para optimizar la trayectoria y los parámetros de montaje y compensar dinámicamente la influencia de la deformación del PCB o las fluctuaciones de temperatura. Integración de varios procesosMediante la integración de funciones tales como la distribución, soldadura e inspección, se crea una línea de producción SMT integrada. Producción ecológicaReducir las emisiones de carbono mediante motores de ahorro de energía y diseño de baja potencia para apoyar la producción sostenible. V. Sugerencias de selecciónCuando las empresas eligen las máquinas de recogida y colocación, deben considerar de forma exhaustiva: Demandas de capacidad de producción: máquinas de alta velocidad (> 30.000 CPH) frente a máquinas de uso general; Grado de precisión: grado de consumo (± 50 μm) frente a grado de semiconductor (± 10 μm) Escalabilidad: si admite futuras actualizaciones a estructuras de doble vía o doble voladizo. ConclusiónCon la popularización de la 5G, el Internet de las Cosas y las tecnologías de inteligencia artificial, las máquinas Pick and Place están evolucionando de "herramientas de automatización" a "nodos de producción inteligentes".Sus avances tecnológicos no sólo promueven la modernización de la industria de la fabricación electrónica, pero también proporcionan un apoyo subyacente para la fabricación flexible en la era de la Industria 4.0En el futuro, una mayor velocidad, una mayor compatibilidad y un menor coste global serán las direcciones centrales para la innovación continua en este campo.

Máquina de colocación SMT: Equipamiento básico e innovación tecnológica en la fabricación electrónica I. Principio de trabajo y tecnologías básicas de las máquinas de colocación SMTLa máquina de colocación SMT es el equipo central de la tecnología de montaje superficial y se utiliza para montar con precisión pequeños componentes electrónicos en la placa de PCB.Su proceso básico incluye la selección - Visión - Colocación (proceso PVP) 1: Etapa de succión: Los componentes se recogen del alimentador a través de la boquilla de succión al vacío.Los problemas comunes incluyen desviación de succión y piezas voladoras (causadas por un alimentador deficiente o un ajuste de altura inadecuado). Inspección visual: utilizando cámaras CCD de alta definición para identificar la posición, el ángulo y la polaridad de los componentes para garantizar la precisión de montaje (como ± 0,01 mm para los modelos de gama alta 10).El sistema visual necesita limpiar la cabeza láser con regularidad para evitar fallas de detección debido a la suciedad o el envejecimiento. Proceso de montaje: los componentes se colocan con precisión en las almohadillas a través de un sistema de movimiento de varios ejes (ejes X / Y / Z y ejes de rotación).y la construcción de monumentos, etc. 1. Innovación tecnológica: en los últimos años se ha introducido un sistema de calibración visual impulsado por IA, combinado con el control de servomotores de varios ejes, para aumentar la velocidad de montaje a 20,000CPH (número de montajes por hora) 10, al tiempo que soporta demandas diversas que van desde 0402 microcomponentes hasta chips BGA 4. II. Escenarios de aplicación y selección de modelos de máquinas de colocación SMTEscenarios aplicables: Producción y investigación y desarrollo a pequeña escala: como el modelo YAMAHA YSM10, admite un sustrato mínimo de 10 × 10 mm y es adecuado para producción en laboratorio o en lotes medianos y pequeños 4. Fabricación en masa: modelos de alta velocidad como FUJI y Panasonic, que admiten PCBS de gran tamaño de 450 × 1500 mm, equipados con 80 alimentadores,adecuado para escenarios de gran volumen como las bombillas LED y la electrónica automotriz 10. Parámetros clave para la selección: Velocidad y precisión de montaje: el rango de velocidad es de 3.500CPH (modo de inspección visual) a 20.000CPH (valor teórico máximo) 410. Compatibilidad: admite el tamaño del componente (como 0402 a BGA), el grosor del sustrato (0,2-3,5 mm) y el tipo de alimentador (disco vibratorio, alimentador tubular, etc.) 410. Escalabilidad: El diseño modular permite la actualización posterior del número de alimentadores o del sistema visual. Tendencias industriales y avances tecnológicosInteligencia y automatización Optimización de IA: Al analizar los datos de montaje a través del aprendizaje automático, la presión de la boquilla de succión y la trayectoria de movimiento se ajustan en tiempo real para reducir la tasa de defectos (por ejemplo,el software RockPlus NPI introducido por FiberHome Technologies realiza la automatización de los cambios de ECN, con una mejora de la eficiencia del 30%). 5. Integración de Internet de las Cosas (IoT): monitoreo remoto del estado del dispositivo y predicción de los requisitos de mantenimiento (como la retroalimentación en tiempo real del estado del sistema de calefacción por los sensores de temperatura) 2. Fabricación ecológica: el número de modelos adecuados para procesos libres de plomo está aumentando,y la gestión térmica debe optimizarse para evitar el grabado de cobre (como el control independiente de PID de las zonas de temperatura de soldadura de reflujo)- ¿Por qué? Montaje de alta densidad: en respuesta a las demandas de 5G y la miniaturización, los modelos que admiten una precisión de 0,025 mm se han convertido en la corriente principal,la introducción de arquitecturas de montaje de doble cabeza o de varias cabezas para mejorar la eficiencia para el año 810. IV. Puntos clave de uso y mantenimientoEspecificaciones de funcionamiento: Evite la humedad o las vibraciones ambientales excesivas para evitar una disminución de la precisión. Calibre regularmente el sistema de visión y la altura de la boquilla de succión para reducir el desplazamiento de montaje. Estrategia de mantenimiento: Monitoreo de la capacidad del proceso (PPK): durante la fase de producción de ensayo, la estabilidad del equipo se evalúa mediante ensayos de pequeños lotes,y la optimización de parámetros se lleva a cabo para los defectos (como lápidas y piezas voladoras). 1 Reemplazo de los consumibles: eliminar oportunamente el bloqueo de la boquilla de succión o reemplazar el equipo gastado del alimentador para garantizar la continuidad del suministro de material. V. Perspectivas para el futuroCon la miniaturización de los componentes electrónicos y el aumento de la electrónica flexible, las máquinas de colocación SMT se desarrollarán hacia una mayor precisión (nivel nanométrico),integración de múltiples procesos (como el montaje de la impresión 3D), y la colaboración hombre-máquina (carga y descarga colaborativa asistida por robot).Los sistemas de control de código abierto (como las plataformas integradas basadas en Linux) pueden reducir el umbral técnico para las pequeñas y medianas empresas en un 89%.. ConclusiónComo el "corazón" de la fabricación electrónica, el progreso tecnológico de las máquinas de colocación SMT impulsa directamente la innovación en campos como la electrónica de consumo y la electrónica automotriz.Desde el montaje de alta precisión hasta la operación y el mantenimiento inteligentes, este campo continuará integrando tecnologías de vanguardia como la IA y el Internet de las Cosas, invirtiendo un nuevo impulso en la fabricación.puede consultar los documentos técnicos de los fabricantes pertinentes y la investigación académica 4510  

El 25 de abril se informó que la política arancelaria de la administración Trump ha hecho que la necesidad de Apple de trasladar sus operaciones de fabricación fuera de China sea más urgente que nunca.Resulta que cambiar más producción a su "opción subóptima" - la India - está enfrentando muchos desafíos. Durante muchos años, Apple se ha comprometido a fabricar más iPhones en la India para reducir su dependencia de China.aproximadamente el 80% de los teléfonos inteligentes de Apple todavía se fabrican en ChinaSin embargo, las tensiones entre el gobierno chino y la India están obstaculizando la realización de este objetivo estratégico. Según dos personas familiarizadas con el asunto, a principios de este año, China se negó a aprobar la exportación de equipos de producción clave a la India por uno de los proveedores de equipos chinos de Apple,que fue planeado originalmente para la próxima producción de prueba del iPhone 17Ante la resistencia, el proveedor adoptó una estrategia flexible:la creación de empresas ficticias en el sudeste asiático para comprar el equipo necesario y finalmente transferir estos dispositivos a la fábrica de Foxconn en la IndiaFoxconn es el principal fabricante de iPhone contratado por Apple en China. En la actualidad, Apple está más ansiosa que nunca por reducir su dependencia de la fabricación en China.La administración Trump propuso a principios de este mes imponer aranceles de importación de hasta 125% en productos fabricados en China.Aunque hay informes de que todavía hay margen de ajuste en la política arancelaria, lo que indica que aún no se ha finalizado. Por el contrario, los productos fabricados en la India actualmente solo necesitan pagar un arancel del 10%, aunque la Casa Blanca anunció este mes que la tasa se elevará al 27% en 90 días.Y funcionarios indios expresaron optimismo esta semana sobre llegar a un amplio acuerdo comercial entre las dos partes después de que el Vicepresidente JD Vance visitara la India. El plan de Apple para trasladar algunas de sus operaciones de fabricación fuera de China comenzó a acelerarse hace unos cinco años, cuando la situación geopolítica entre Estados Unidos y China se endureció,y las medidas de control implementadas por China durante la pandemia alteraron gravemente la cadena de producción. Algunos de los diseños diversificados de Apple tienen un impacto relativamente pequeño en China.Apple convenció con éxito a algunos proveedores chinos de bajo costo para construir fábricas en Vietnam para ensamblar productos con volúmenes de envío más bajos como AirPods y Apple WatchLos expertos dijeron que el gobierno chino no se ha opuesto a esto, sino que lo considera una oportunidad para ayudar a las empresas chinas a "volverse globales".Vietnam tiene una población de sólo unos 100 millones., y su tamaño en sí mismo limita la capacidad de Apple para expandir su escala de fabricación localmente. India es diferente. Varias personas involucradas en la producción de iPhones han señalado que la India, con una población de más de 1.400 millones,está a la par de China y tiene el potencial de convertirse en una base de fabricación alternativa factible para el producto de hardware más importante y más importante de Apple., el iPhone. Según personas familiarizadas con la cadena de suministro de Apple en la India, la India actualmente ensambla aproximadamente de 30 a 40 millones de iPhones cada año, lo que representa una quinta parte de la producción total mundial.Apple planea aumentar la producción de iPhone en la India en aproximadamente un 10% este año y se ha fijado un objetivo a largo plazo: desplazar alrededor del 50% de la producción global de iPhone fuera de China.. Sun Huili (fonética), profesor asociado en la Escuela de Negocios de Surrey en el Reino Unido, señaló: "Apple ha desempeñado un papel clave en la promoción del progreso tecnológico de China,generando un enorme efecto de desbordamiento, impulsando el desarrollo de la industria tecnológica de China, y creando un gran número de oportunidades de empleo".China tiene una fuerte motivación para adoptar una "estrategia de bloqueo" para garantizar que Apple esté profundamente integrada en su sistema económico e industrial. Si Apple logra cambiar su enfoque de fabricación a la India, esto podría sacudir fundamentalmente la cadena de suministro global de electrónica de consumo.Apple ha construido una red completa de proveedores en China que sirve a teléfonos inteligentes y otros productos electrónicos, no solo apoyando a Apple, sino también sirviendo a muchas marcas en China y en todo el mundo. Pero esta visión enfrenta muchos desafíos. Desde 2020, China e India han impuesto un número creciente de restricciones a los negocios transfronterizos. Varias personas familiarizadas con el asunto revelaron que los empleados chinos de Apple y sus proveedores se han encontrado repetidamente con obstáculos al solicitar visas de trabajo a la India,Aunque la experiencia de estos ingenieros podría haber contribuido a promover el desarrollo de la industria manufacturera de alta gama de la IndiaOtra persona familiarizada con el asunto dijo que el gobierno indio también ha impedido a los principales proveedores chinos de Apple (como Luxshare Precision Industry,que también ensambla iPhones para Apple) de invertir en la India. Según fuentes relacionadas con la cadena de suministro de Apple en China, China está desacelerando el proceso de Apple para trasladar la producción del iPhone a la India.Este movimiento se debe a la preocupación por la pérdida de puestos de trabajo en la manufactura y el daño a la economía local.Los expertos agregaron que en algunos casos, los gobiernos locales se han reunido con los socios de la cadena de suministro de Apple y les han advertido explícitamente que no recorten las posiciones de producción. Un portavoz de Apple se negó a hacer comentarios. Normas estrictas Aunque Apple solo comenzó su negocio de fabricación en la India en 2017 y se considera un "nuevo", la compañía ha promovido con éxito una serie de ajustes de política,creando así un entorno empresarial más favorable en el área localSegún fuentes informadas,Esto se debe en gran parte a la respuesta proactiva del gobierno indio - las políticas proteccionistas de larga data han suprimido el desarrollo de la industria de fabricación de electrónicos del paísEl gobierno está ansioso por convertir a la India en un centro global de fabricación de productos electrónicos de consumo con la participación de Apple. En 2020, Apple y el gobierno indio formularon conjuntamente una política para reducir la presión de costos que enfrentaba en la fabricación de iPhones en la India,especialmente los gastos causados por la importación de componentes de lugares como ChinaLa política, llamada "Production-Linked Incentive Scheme" (PLI en abreviatura), ofrece subsidios de hasta el 6% para los iPhones fabricados localmente por Apple en la India. Sin embargo, incluso con el apoyo activo de las autoridades indias, el gobierno chino todavía influye en el despliegue de negocios de Apple en la India. Según un ex empleado de Apple que estuvo involucrado en la producción de AirPods, durante la expansión de Apple de la producción de AirPods más allá de China y Vietnam, the company's senior management instructed the team in 2023 to avoid Chinese manufacturers when evaluating Indian production partners to prevent tensions between China and India from affecting future production line operationsEn última instancia, Apple eligió a Foxconn, que ha estado fabricando iPhones en la India durante seis años. En los últimos años, Apple también ha establecido una relación de cooperación con la empresa india local Tata Group para promover su producción de iPhones en la India.Este movimiento no sólo mejora el poder de negociación de Apple sobre Foxconn, pero también ayuda a profundizar aún más su relación estratégica con el gobierno indio. Sin embargo, los desafíos a los que Tata se enfrenta no son pequeños.han vendido sucesivamente todas o la mayoría de sus fábricas indias debido a dificultades para obtener beneficios.Tata ahora se hace cargo de estas líneas de producción y, en gran medida, se basa en la experiencia de los empleados originales,el intento de cumplir con los estrictos estándares de Apple en términos de escala y calidad. Barrera lingüística Aunque Apple y sus socios han establecido un sistema de producción de iPhone eficiente y maduro en China, este proceso no puede ser simplemente trasplantado a la India. Por ejemplo, en China, las líneas de producción de iPhone suelen operar en dos turnos de 12 horas, mientras que las regulaciones laborales de la India requieren que las fábricas implementen tres sistemas de turnos de 8 horas.Esto significa que los socios de fabricación de Apple en la India necesitan contratar un tercio más de trabajadores que los de China para satisfacer las demandas de las líneas de producción las 24 horas del día.. En 2023, Apple y sus proveedores presionaron con éxito a los gobiernos locales en la India para que relajaran las regulaciones laborales y permitieran la adopción de un sistema de turnos de 12 horas.Estos ajustes no se llevaron a cabo realmenteLos expertos revelaron que los socios de fabricación de Apple han descubierto que los trabajadores indios generalmente son reacios a aceptar horas de trabajo extendidas. En el mismo año, Apple también intentó establecer una línea de ensamblaje de subcomponentes en la India, un paso crucial en el proceso de fabricación del iPhone.con una longitud superior a 30 mm, pero no superior a 30 mm,Sin embargo, este intento no logró alcanzar los objetivos de calidad y coste establecidos.Dos personas familiarizadas con el asunto dijeron que Apple decidió trasladar el proceso de ensamblaje de nuevo a China. En la actualidad, la producción de iPhone de Apple en la India todavía se concentra principalmente en la fase de ensamblaje final, es decir, ensamblar y atornillar componentes prefabricados de otros orígenes. Además, como las interfaces del sistema operativo y otras funciones de algunos equipos de fabricación están en chino,dos insiders de la cadena de suministro revelaron que Apple ha comenzado a exigir a sus proveedores de equipos chinos que proporcionen versiones en inglés de las interfaces del sistema para aliviar este problema. Dificultad del transporte de equipos Sin embargo, uno de los mayores desafíos que Apple enfrenta actualmente en la India es cómo transportar equipos clave de fabricación de China a la India. Aunque Apple continúa avanzando en su plan de fabricación en la India, el proceso de entrega de equipos clave a la India se está volviendo cada vez más difícil. Varias personas familiarizadas con el asunto señalaron que las autoridades reguladoras chinas están retrasando o impidiendo el envío de equipos de producción de iPhone a la India de una manera inexplicable.Tomemos a Foxconn como ejemplo.El período de aprobación para su exportación de equipos de fabricación de iPhone de fábricas chinas a la India se ha ampliado de dos semanas a cuatro meses.y algunas solicitudes han sido rechazadas directamente. Según fuentes informadas, el equipo bajo revisión clave incluye: máquinas de soldadura láser de alta precisión (utilizadas para soldar piezas metálicas a marcos de iPhone),bancos de ensayo de estanqueidad al aire (para probar el rendimiento impermeable del equipo), y recolectores (dispositivos automatizados capaces de identificar, agarrar y transferir componentes), etc. Para hacer frente a estos problemas, Apple está tratando de obtener los dispositivos necesarios a través de canales fuera de China. Two people familiar with the matter said that Apple has encouraged some Chinese device manufacturers to set up factories in Southeast Asia and hinted that cooperating with the factory setup would lead to more orders from AppleSin embargo, este plan en sí mismo también tiene desafíos. An employee of a certain equipment manufacturer pointed out that his company is facing a dual predicament of a shortage of technical personnel and insufficient supply of local components in Southeast Asia, lo que dificulta la aplicación del plan de personal de la fábrica. Además, Apple también está considerando cambiar a dispositivos fabricados por proveedores en Japón, Corea del Sur y Taiwán, China,Pero sus precios son generalmente más altos que los de los productos similares en China.Los expertos dijeron que considerando los estrictos estándares de Apple para la precisión y el rendimiento de los dispositivos, se requiere al menos un año de pruebas y certificación antes de adoptar estos dispositivos. Durante este período, los socios de fabricación de Apple en la India tuvieron que adoptar algunos planes de degradación tecnológica.algunas operaciones que deberían haber sido completadas por equipos automatizados ahora sólo pueden ser reemplazadas por operaciones manuales.

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Fujifilm Corporation has partnered with Archie Systems to equip Fujifilm Smart Factory customers with AI-driven intelligent decision-making solutions to optimize production operations and maximize efficiency as a global leader in advanced surface mount technology (SMT) and automation solutionsFujifilm Corporation ha anunciado oficialmente una asociación estratégica con Archie Systems, un pionero en inteligencia de fabricación impulsada por IA.La colaboración tiene como objetivo introducir completamente la guía de IA a las fábricas y usuarios de las líneas de producción SMT de Fujifilm en todo el mundo.Archie Systems proporcionará a los usuarios de la línea SMT de Fujifilm estrategias de acción basadas en IA que les permitan responder y resolver de manera proactiva varios desafíos en el proceso de producción.El sistema se basa en agentes de IA que incorporan la experiencia del equipo de Fujifilm para identificar y diagnosticar automáticamente una serie de problemas, incluida la supresión de la tasa de chatarra, el tratamiento del estado de error anormal, la corrección del desequilibrio de la línea y la mejora de la productividad.La IA genera orientaciones y recomendaciones prácticas para ayudar a los fabricantes a optimizar el tiempo de actividad de los equiposTakeshi Sato, jefe de la Unidad de Negocios SMT y miembro de la Junta Directiva de Fujifilm, dijo:"Durante mucho tiempo, Fujifilm se ha comprometido a crear los sistemas más avanzados y bien diseñados de la industria, que es muy elogiado en la industria.Podemos profundizar y aplicar datos e informes en todo el proceso SMT, que marca un paso importante en la próxima fase de integración de la guía automatizada impulsada por IA en nuestros equipos, no solo para el montaje de componentes, sino también para toda la línea de producción SMT.Asegurar la máxima productividadEsta colaboración amplía aún más la visión de Fujifilm de la fábrica inteligente para proporcionar a los clientes un soporte inteligente de extremo a extremo para lograr resultados superiores en el proceso de producción." A través de esta asociación, Archie Systems integrará profundamente las soluciones inteligentes de toma de decisiones impulsadas por IA en el sistema de soluciones líder en la industria de Fujifilm,mejorar eficazmente la experiencia del usuario y ayudar a los fabricantes a ampliar las capacidades de toma de decisiones expertas a toda la línea de producciónEste sistema basado en IA permite a los clientes pasar de un modo tradicional de solución de problemas pasivo a un modo de optimización proactiva, impulsando la eficiencia y automatización de la producción SMT a nuevas alturas.Sobre Fujifilm Fundada en 1959Fujifilm es un líder mundial en robótica SMT y tecnología de automatización, centrándose en el desarrollo y producción de equipos de ensamblaje electrónico y máquinas herramienta.Los equipos SMT de alta precisión y los sistemas de automatización pueden mejorar significativamente la eficiencia de la producción y apoyar una amplia gama de industrias., incluidos los semiconductores, las telecomunicaciones, la inteligencia artificial generativa y la automoción.Fujifilm siempre ha mantenido una posición líder en tecnología, innovando y desarrollando soluciones adaptables para diversas necesidades de producción.Fujifilm también está ampliando la aplicación de la robótica y la automatización a la logística y la atención médica, respondiendo activamente a los desafíos sociales y comprometidos con la construcción de un futuro sostenible.Fujifilm contribuye a mejorar la calidad de la vida social y a crear nuevos valores socialesPara obtener más información, visite www.smt.fuji.co.jp.Sobre Archie Systems Archie Systems impulsa un cambio inteligente en las fábricas con soluciones basadas en IA que ayudan a los fabricantes a optimizar los procesos operativosDesarrollado específicamente para la fabricación discreta por expertos en fabricación y datos,Archie AI funciona como una herramienta de asistencia de expertos que lee los datos del panel de control, sintetiza la información y proporciona orientación y recomendaciones proactivas a los operadores, ingenieros y gerentes en tiempo real.A diferencia de los paneles tradicionales que necesitan ser interpretados por profesionales, Archie AI puede proporcionar información procesable e inteligente para la toma de decisiones sin requerir cambios de infraestructura a gran escala y costosos.Utilizando la tecnología de IA para profundizar en el valor potencial de los sistemas de fábrica existentes, Archie Systems ayuda a los fabricantes a promover la experiencia, optimizar los indicadores clave de rendimiento y tener un impacto positivo significativo en el sitio de producción. . (desde el sitio original de SMT BBS, reimpresión, indique la fuente: http://bbs.smthome.net/read-htm-tid-517016.html).

Soluciones complementarias Mejorar la eficiencia y la productividad de los equipos de automatización Global Instruments y la empresa matriz Delta Electronics,un proveedor líder mundial de tecnologías de gestión energética y térmica y un proveedor de soluciones de automatización industrial de clase mundial, IPC APEX 2025 se llevará a cabo del 18 al 20 de marzo de 2025 en Anaheim, California, EE.UU., en el stand número 1305. Global Instruments y Delta mostrarán una amplia gama de soluciones de automatización,incluidos los equipos de pórtico, robótica y software, incluida la plataforma de desarrollo de máquinas virtuales gemelas digitales de Delta y el conjunto de software de fábrica IQ360TM de Global Instruments.Se demostrará el alto rendimiento de los instrumentos globales Fuzion2-37 TM montajes, plataforma de automatización Uflex TM multifunción y rentable de un solo proceso de inserción Omni TM. El sitio también demostró la función de configuración plug-and-play de Delta D-Bot.El software digital Twin de Delta permite una mejor toma de decisiones y una mayor eficiencia mediante la creación de replicadores virtuales de máquinas que utilizan datos en tiempo real para simular, predecir y optimizar el rendimiento. Con el software digital gemelo integrado en el extremo delantero de la línea de producción,Se pueden crear entornos virtuales para simplificar el proceso de introducción de nuevos productosEl software IQ360 Intelligent Factory es un conjunto completo de módulos de gestión de fábricas inteligentes para ayudar a controlar, monitorear y mejorar la eficiencia de la producción.Diseño de productos IQ360 y módulo de introducción de nuevos productos, módulo de gestión de materiales IQ360, módulo de control de producción IQ360 y módulo de monitorización y análisis IQ360. Fuzion2-37TM montaje de alto rendimiento El Fuzion2-37 es un montaje verdaderamente versátil que se puede utilizar ya sea como una solución de prototipo independiente, como un balanceador de línea flexible,o como una solución multifunción de alto rendimiento. Plataforma de automatización multiproceso UflexTM Uflex opera una gama de procesos y admite una variedad de alimentadores para completar prácticamente cualquier proceso automatizado.Soporta hasta cuatro voladizos independientes en un solo pórtico, y las características incluyen montaje al vacío o neumático, accionamiento por tornillo, curado UV, dispensación y más. Insertores OmniTM de un solo proceso Los insertores Omni mejoran la eficiencia operativa de una sola unidad de proceso y complementan múltiples unidades de proceso. El D-Bot de Delta es una solución robótica rápida, precisa y colaborativa con una configuración plug-and-play, características de seguridad avanzadas,y diseño robusto que aumenta el nivel de automatización en todas las industrias de aplicaciónEl D-Bot tiene una precisión de ±0,02 mm y cuenta con un software 3D intuitivo. "Estamos muy entusiasmados de demostrar una amplia gama de soluciones de automatización que brindarán nuevas oportunidades a nuestros clientes." Brad Bennett fue el primero."Nuestro objetivo es ayudar a nuestros clientes a llevar la automatización al siguiente nivel, ya sea que estén automatizando por primera vez,o la optimización o incluso la inversión de un proceso existentePara obtener más información sobre cómo las soluciones de Global Instruments abordan los desafíos de producción electrónica,puede llamar al 0755-2685-9108 o al 021-6495-2100Global Instruments, una subsidiaria del Grupo Delta, es un especialista líder mundial en productividad y diseño de electrónica,proporcionar una amplia gama de soluciones de equipos avanzados de automatización y ensamblaje para la industria de fabricación de electrónica. Global Instruments combines proprietary process technology with innovative and flexible platforms to provide global electronics manufacturers with comprehensive production solutions that meet the needs of surface mountGlobal Instruments tiene su sede en el estado de Nueva York y tiene oficinas en Europa, Asia y las Américas.

Con la rápida iteración de la tecnología, los robots de servicio de entrega y los robots de freír han comenzado a aparecer cada vez más en nuestras vidas,y estos robots humanoides con apariencia y acción más cercana a los humanos han refrescado con frecuencia la cognición de la gente de la ciencia y la tecnologíaComo un producto industrial altamente integrado que involucra múltiples tecnologías de vanguardia, ¿qué pueden hacer los robots humanoides ahora? ¿Cuánto tiempo tarda en entrar en la vida de las personas comunes?¿Qué cuellos de botella hay que superar en el futuro?Con la ayuda de un sistema de seguimiento de movimiento, un robot humanoide plateado y negro levantó lentamente su mano derecha mientras los trabajadores levantaban los brazos,Cogió una botella de agua mineral con la palma abierta y la apretóTodo el proceso es fluido y natural, como un humano interactuando con un compañero.Esta es la escena de prueba vista por el reportero en Leju (Shenzhen) Robot Technology Co.El robot humanoide altamente dinámico "Kua Fu" desarrollado por la compañía, pesa unos 45 kilogramos, mide unos 1,6 metros, camina a una velocidad de hasta 5 kilómetros por hora,altura de salto continuo rápido de más de 20 centímetros, se puede realizar a través de la aplicación de enlace inteligente del sistema operativo Hongmeng de código abierto, se ha aplicado gradualmente en investigación científica, educación, servicios comerciales y otros campos.Robots humanoides, también conocidos como robots humanoides y robots biónicos, generalmente tienen características similares a la apariencia humana como cabeza, torso, brazos y piernas, y tienen ciertas habilidades de movimiento y percepción.El rápido desarrollo del campo de robots humanoides de China ha atraído la atención de la comunidad científica y tecnológica mundialBrett Adcock, fundador y director ejecutivo de Figure AI, una compañía estadounidense de estrellas de robots humanoides, ha elogiado a Leju Robot en las redes sociales.Los gigantes tecnológicos de todo el mundo han seguido aumentando la inteligencia artificial y la interconexión inteligente.En el Salón Internacional de Electrónica de Consumo 2025,gigantes tecnológicos como Nvidia demostraron los últimos avances de sus robots humanoidesEl robot humanoide "Optimus Prime" desarrollado por Tesla ya es capaz de caminar como un humano, puede lograr giros naturales y otras habilidades,y es capaz de pasar con precisión los huevos entre las manos izquierda y derechaEl CEO de Tesla, Elon Musk, ha dicho que Tesla tendrá miles de robots humanoides trabajando para 2025, y la producción comercial formal en masa comenzará en 2026.De acuerdo con estadísticas incompletas del Instituto de Investigación de Shenzhen New Strategic Media Co.., LTD., a partir de junio de 2024, hay más de 160 empresas de fabricación de robots humanoides en el mundo, de las cuales más de 60 empresas chinas, representando el 37%,son el mayor número de empresas de fabricación de robots humanoides en el mundoLos Estados Unidos y Japón ocuparon el segundo y tercer lugar, con un 19% y un 11% respectivamente.Para que más clientes puedan sentir el encanto de los robots humanoides., Yao Qiyuan, fundador y director de marketing de Shenzhen Zhongqing Robot Technology Co., LTD., dijo que la compañía se adhiere a la estrategia rentable,lanzó el SE01 robot humanoide precio de alrededor de $ 20Entre $1,000 y $30,000, a universidades e institutos de investigación científica como los principales clientes objetivo, ha vendido cientos de unidades. the "Implementation Opinions on Promoting Future Industrial Innovation and Development" issued by the Ministry of Industry and Information Technology and other seven departments proposed that it is necessary to strengthen future high-end equipment, romper productos de equipos de alta gama como robots humanoides, y impulsar la industrialización de nuevas tecnologías por la máquina entera para crear el sistema de equipos de alta gama líder en el mundo.Leng Xiaokun también, el presidente de Leju Robotics, dijo que cuando la tecnología de robots humanoides es estable, "puede hacer todo lo que hacen las personas, y hay mucho espacio para la imaginación." Según la Asociación Internacional de Robótica, de 2021 a 2030, la tasa de crecimiento anual compuesta del mercado mundial de robots humanoides será de hasta 71%.Se espera que el mercado de robots humanoides de China alcance alrededor de 870 mil millones de yuanesTan Min, director de la marca de Youbi, dijo que la fabricación industrial, los servicios comerciales y la compañía familiar son los tres principales escenarios de aplicación de los robots humanoides en la actualidad.Los robots humanoides se han aplicado inicialmente en servicios comerciales y escenarios de fabricación industrial"Estamos muy optimistas de que los robots humanoides seguirán siendo aplicados en la fabricación inteligente, los servicios comerciales y los campos domésticos." Se espera que los robots humanoides entren en miles de hogares en el futuro y se conviertan en una necesidad en todas las familias." Un informe especial sobre la industria de los robots de Zhongtai Securities señaló que los robots humanoides se han aplicado experimentalmente en muchos campos como servicios domésticos, recepción de centros comerciales,y fabricación flexibleEn el futuro, el reemplazo de los robots artificiales comenzará desde el vínculo de producción flexible de la fabricación inteligente.El mayor significado de la aplicación de robots humanoides en el campo industrial es que las empresas no necesitan transformar las líneas de producción para la mecanización"Descubrimos que todavía hay una gran cantidad de eslabones en la escena de la fábrica que dependen del trabajo manual y no pueden resolverse con robots industriales.1 adaptado a las líneas de producción existentes y que puede utilizarse sin modificaciones." Leng Xiaokun dijo. Similar al diseño del cuerpo humano y la energía cinética, lo que significa que los robots humanoides son más propensos a participar en las actividades sociales humanas.Bajo la capacidad de la tecnología de inteligencia artificial, los robots humanoides tendrán la capacidad de aprender de forma autónoma, ser capaces de pensar como las personas, y lograr la comunicación y la compañía emocional en cierta medida.Los robots humanoides tienen un potencial significativo para aliviar la crisis del envejecimiento de la población"Los robots humanoides no sólo pueden ayudar a los ancianos con algunas tareas diarias sencillas, sino que también pueden ayudar a los ancianos a desarrollar sus propias habilidades y capacidades.pero también monitorear su condición física en tiempo realEn la actualidad, los robots humanoides están todavía lejos de ser producidos y aplicados a gran escala.La "contratación" de robots humanoides para trabajar en fábricas y supermercados sigue siendo una opción "de moda" en lugar de una opción absolutamente "abordable"Por ejemplo, en el sector de las fábricas, los robots humanoides se encuentran todavía en una pequeña fase de ensayo, y sólo un pequeño número de fábricas avanzadas han comenzado a explorar el uso de determinados flujos de trabajo.Los expertos de la industria predicen que puede tomar de tres a cinco años para que los robots humanoides entren en la línea de producción., y tomará más tiempo para que realmente entren en la vida de las personas, lo que requiere una mayor precisión y seguridad.cómo superar el cuello de botella técnico y controlar razonablemente el costo se ha convertido en la clave para la producción en masa de robots humanoidesColoque maquinaria, electrónica, materiales, computadoras, sensores, tecnología de control y otras disciplinas en uno de los robots humanoides, la cadena industrial es muy compleja,y hay muchas tecnologías básicas para ser mejoradasEn la actualidad, los productos de robots humanoides de cada empresa muestran un alto grado de personalización, falta de piezas verdaderamente universales, lo que resulta en altos costos de fabricación.Cuando se trata del futuro desarrollo de la industria de robots humanoidesTan Min cree que el "capital paciente" es crucial.La investigación, el desarrollo y la comercialización de robots humanoides requieren inversión a largo plazo e innovación continua.La industria generalmente espera que 2025 a 2030 sea un período crítico para que los robots humanoides pasen de "prueba de concepto" a "escala comercial".Yao Qiyuan sugirió acelerar el aterrizaje de los estándares relacionados con los robots humanoidesLeng Xiaokun cree: "En comparación con los países extranjeros, China tiene un escenario de aplicación más rico.que ayuda a los robots humanoides a ser entrenados completamenteSe espera que la política, la tecnología y la demanda promuevan conjuntamente el desarrollo de la industria de robots humanoides.