Global Soul Limited Noticias de la empresa

La punta de la unión de soldadura de la cresta de onda es que la soldadura en la unión de soldadura de la cresta de onda tiene la forma de una piedra lechera o una columna de agua cuando la placa de circuito está soldada por la cresta de onda,y esta forma se dice que es la puntaSu esencia es que la soldadura es generada por la gravedad mayor que la tensión interna de la soldadura, y las razones de esto se analizan de la siguiente manera:(1) Flujo pobre o muy poco: esta razón hará que la soldadura esté mojada en la superficie del punto de soldadura, y la soldadura en la superficie de la lámina de cobre es muy pobre, en este momento,producirá una gran área de la placa de PCB.(2) El ángulo de transmisión es demasiado bajo: el ángulo de transmisión del PCB es demasiado bajo, la soldadura se acumula fácilmente en la superficie de la unión de soldadura en el caso de una fluidez relativamente baja,y el proceso de condensación de la soldadura es finalmente debido a la gravedad es mayor que la tensión interna de la soldadura, formando una punta de tracción.(3) Velocidad de la cresta de la soldadura: la fuerza de limpieza de la cresta de la soldadura en la unión de la soldadura es demasiado baja y la fluidez de la soldadura está en un estado deficiente, especialmente el estaño libre de plomo,la unión de soldadura absorberá un gran número de juntas de soldadura, que es fácil de causar demasiada soldadura y producir una punta de tira.(4) La velocidad de transmisión del PCB no es adecuada: el ajuste de la velocidad de transmisión de soldadura por onda debe cumplir los requisitos del proceso de soldadura, si la velocidad es adecuada para el proceso de soldadura,la formación de la punta puede no estar relacionada con esto.(5) Inmersión de estaño demasiado profunda: la inmersión de estaño demasiado profunda hará que la unión de soldadura se coque completamente antes de salir, porque la temperatura de la superficie de la placa de PCB es demasiado alta,la soldadura de PCB acumulará una gran cantidad de soldadura en la unión de soldadura debido al cambio de difusabilidadLa profundidad de la soldadura debe reducirse adecuadamente o el ángulo de soldadura aumentarse.(6) La temperatura de precalentamiento de la soldadura por onda o la desviación de la temperatura del estaño es demasiado grande: la temperatura demasiado baja hará que el PCB entre en la soldadura, la temperatura de la superficie de la soldadura cae demasiado,lo que resulta en una mala fluidez, una gran cantidad de soldadura se acumulará en la superficie de la soldadura para producir una punta de tracción, y una temperatura demasiado alta hará que el flujo de coque,de modo que la humedecibilidad y la difusión de la soldadura empeoren, puede formar una punta de tirón.

El primer día de las precauciones de los equipos SMT; ¿Qué deben hacer los usuarios de dispositivos y los gerentes en su primer día de regreso al trabajo después de unas vacaciones? En primer lugar, la desinfección de la planta, la inspección de la seguridad industrial, la inspección contra incendios y otras inspecciones iniciales.Entonces, por favor, preste atención a lo siguiente: 1) Encienda el aire acondicionado de la planta con anticipación, y la temperatura y la humedad cumplan con los requisitos.(2) Abrir el interruptor de la fuente de aire del taller para confirmar que la presión del aire cumple los requisitos. (3) Se confirmará que la fuente de alimentación principal del equipo del taller está apagada. (4) Se confirmará que la tensión de la fuente de alimentación principal del taller o de la línea de producción cumple los requisitos.y enciende el interruptor. (5) Encienda la fuente de alimentación del dispositivo una por una. Después de que el dispositivo esté completamente encendido, encienda el siguiente dispositivo una por una. (6) Después de que la fuente de alimentación del equipo esté encendida,se devuelve el origen y se ejecuta el motor térmico en modo de ensayo. (7) Siga los procedimientos anteriores. Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con el teléfono de servicio postventa del fabricante del equipo o WeChat. Para reducir la tasa de fallas de inicio después de las vacaciones,SMT comparte el siguiente equipo SMT necesita prestar atención a varios asuntos En primer lugar, confirmar si la temperatura y la humedad del taller SMT superan los requisitos medioambientales, si el equipo está húmedo, si hay rocío,No se apresure a elevar la temperatura del taller SMT en un ambiente frío, el equipo es fácil de producir rocío. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (parte eléctrica de control industrial para comprobar si es normal) abrir las cubiertas del chasis delantero y trasero del equipo (ten cuidado de no tocar el cable dentro de la esquina),y colocar el ventilador en el frente 0.5 metros del chasis para operaciones de soplado (propósito: Nota: No utilizar aire caliente), según el grado de humedad para elegir 2-6 horas de operación de soplado, después de la operación de eliminación de humedad,encender la energía, comprobar que es correcto, pero no volver al origen, aproximadamente 30-60 minutos después de la bota en la parte posterior al origen de precalentamiento 1 Máquina de impresiónImpresora de pasta de soldaduraPrecauciones de la máquina de impresión de pasta de soldadura 1, retire el raspador para limpiar la pasta de soldadura residual 2, después de limpiar el carril de guía de tornillo, agregue un nuevo aceite lubricante especial 3,usar la pistola de aire para limpiar el polvo de las piezas eléctricas 4, utilizar la fase 5 de protección de la cubierta del asiento, comprobar si el cinturón de transporte ferroviario ha sido reemplazado 6, si el mecanismo de limpieza debe limpiarse 7,el mecanismo de malla de acero que sostiene el cilindro es normal 8, comprobar si la trayectoria del gas es normal 9, control industrial eléctrico Si es normal 2La máquina de parches.Puntos a tener en cuenta para la máquina de colocaciónEn primer lugar, comprobar si la parte eléctrica del mando industrial es normal. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 Soldadura por reflujo Precauciones de soldadura por reflujo 1, mantenimiento anual de la máquina de soldadura por reflujo 2, limpie los componentes residuales en el horno, resina;Limpieza y mantenimiento de la cadena de transporte después de añadir aceite de cadena de alta temperaturaLa limpieza del motor de aire caliente con una pistola de aire. Polvo en el cable de calefacción, limpie la parte de la caja eléctrica de reflujo, principalmente el polvo interno de la caja eléctrica,debe añadir un agente de secado para evitar que el equipo eléctrico se vea afectado por 4, desconecte completamente la fuente de alimentación del equipo, asegúrese de confirmar que la fuente de alimentación de ¢PS está apagada 5, confirme si el ventilador funciona normalmente 6, área de precalentamiento,área de temperatura constante, zona de reflujo, zona de enfriamiento cuatro sistema de zona de temperatura es normal 7, zona de enfriamiento inspección y mantenimiento del sistema de recuperación de flujo de reflujo 8, inspección de agua es normal 9, dispositivo de sellado del horno es normal 10,Inspección y mantenimiento de cortinas de corte de importación y exportación 11, placa vacía en la vía para comprobar si el fenómeno de la tarjeta de deformación de la vía 1, limpiar completamente el residuo de soldadura del dispositivo de pulverización, soplar la ayuda de soldadura, añadir alcohol, utilizar el modo de pulverización, limpiar el tubo de ayuda de soldadura, la boquilla, después de la limpieza,vaciar el alcohol para garantizar que la máquina esté libre de flujo, alcohol inflamables 3, utilizar la pistola de aire para limpiar el motor de aire caliente, calor polvo del alambre, utilizar la pistola para limpiar la parte de la caja eléctrica, principalmente el polvo interno de los aparatos eléctricos.añadir agente de secado para evitar aparatos eléctricos por el sur 4, cortar completamente la fuente de alimentación del equipo 5, el control industrial, la parte eléctrica es normal 6, inspección y mantenimiento de la vía   5AOIAOI Precauciones: 1, limpieza y mantenimiento de los tornillos de guía, añadir nueva mantequilla 2, utilizar una pistola de aire para eliminar parte del polvo eléctrico, añadir desecante en la caja eléctrica 3,limpiar y proteger con una cubierta de polvo 4, comprobar si el mecanismo de la fuente de luz es normal 5, comprobar si el eje de movimiento del equipo y el motor son normales   6 Equipo periférico carga y descarga de la máquina de trabajo 1, la columna de tornillo llenar la mantequilla 2, utilizar la pistola de aire para limpiar la parte eléctrica del polvo, añadir desecante en la caja eléctrica 3,el marco de material hasta el fondo del estante, limpie el polvo del sensor.1, el eje de accionamiento, limpieza de poleas, reabastecimiento de combustible 2, limpieza y limpieza de los usuarios de equipos de sensores y gerentes después del primer día de trabajo?Las cosas principales que los usuarios y gerentes de equipos deben hacer incluyen ajustar sus horarios, revisando los planes de trabajo, realizando controles de seguridad y comunicándose con los colegas. En primer lugar, el ajuste del horario de trabajo es una preparación importante para el primer día de regreso al trabajo después de las vacaciones.Dormir lo suficiente y evitar quedarse despierto hasta tarde para sentir energía para el nuevo día..En segundo lugar, revisar el plan de trabajo y los objetivos es también un paso necesario.,Esto ayuda a mantener la concentración y aumentar la productividad.Usuario del equipo1- Inspección de la apariencia: comprobar si el equipo tiene daños físicos, como arañazos, grietas o corrosión.aceite y otras impurezas del equipo para mantenerlo limpio. 3. Prueba funcional: Realizar pruebas funcionales básicas del equipo para garantizar que todos los componentes puedan funcionar normalmente.y garantizar la implementación oportuna, evitar fallos en los equipos, mejorar la eficiencia de la producción.1Dispositivo de seguridad: comprobar si el dispositivo de protección de seguridad del equipo está en buenas condiciones, como la puerta de seguridad, el botón de parada de emergencia, etc.Asegurar la seguridad de las conexiones eléctricas, inspección de las vías de gas, inspección de las vías fluviales, no hay cables expuestos o enchufes dañados y otros asuntos.y comprobar el entorno del taller y las instalaciones de apoyo a la producción.1Equipo de calibración: para el equipo de precisión, como el equipo de ensayo, se realiza la calibración para garantizar la exactitud de los resultados de medición.Verificar y ajustar los parámetros de proceso del equipo para satisfacer los requisitos de producción.1- mantenimiento de la lubricación: lubricar las piezas que deben lubricarse para garantizar el buen funcionamiento del equipo.Preparar los materiales necesarios para la producción y garantizar un suministro adecuadoPreparación de los consumibles de producción: Preparar los consumibles necesarios para la producción para garantizar un suministro adecuado.1. operación de potencia: observar el estado de potencia del equipo antes de la no carga formal.realizar el ensayo de funcionamiento sin carga para observar el estado de funcionamiento del equipo.Producción de ensayo: producción de ensayo en lotes pequeños, comprobar la capacidad de producción y la calidad del producto del equipo.registrar los resultados de las inspecciones y ensayos de los equiposSincronización de la información: Sincronizar el estado del dispositivo y los problemas con los departamentos superiores o relacionados.Gerente de equipos1La dirección del personal celebró una reunión con los usuarios de los equipos, hizo hincapié en la seguridad y las precauciones de operación de los equipos y recordó a los empleados que regresaran al trabajo lo antes posible.Comprender el estado físico y mental de los empleados para evitar la fatiga y otras situaciones.2, hacer planes de acuerdo con el plan de producción, arreglos razonables para el uso del equipo y el plan de mantenimiento.3, personal profesional de la organización de inspección de seguridad para llevar a cabo una inspección completa de seguridad del equipo.Se debe prestar especial atención a la inspección de los equipos especiales (como los recipientes a presión)., ascensores, etc.) para garantizar el cumplimiento de las normas pertinentes.4, la inspección general del equipo para comprobar los registros de mantenimiento del equipo para ver si quedan problemas por resolver.Además del contenido de la inspección del usuario, pero también prestar atención al entorno general de funcionamiento del equipo, por ejemplo, si el canal alrededor del equipo es suave, si el equipo de incendios está en su lugar.Para equipos clave y equipos especiales, es necesario centrarse en comprobar su seguridad y fiabilidad, y organizar personal profesional para probar si es necesario.5, la organización del trabajo de acuerdo con el plan de producción y el estado del equipo, una organización razonable de las tareas de uso del equipo, para evitar el uso excesivo o la inactividad del equipo, garantizar un suministro adecuado de materias primas,Accesorios, herramientas, etc., necesarias para el equipo.Por último, y la comunicación con los colegas es también la clave para un buen comienzo del nuevo viaje.Compartir el estado de ánimo y la experiencia de las vacaciones y hablar sobre las expectativas para los próximos esfuerzos puede ayudar a aliviar el ambiente de trabajo tenso, mejorar los sentimientos entre los colegas y sentar una buena base para la cooperación en equipo

La falta de soldadura en la unión de soldadura de la cresta significa que la unión de soldadura está arrugada, la unión de soldadura está incompleta con agujeros (agujeros de soplado, agujeros de alfiler),la soldadura no está llena en los orificios del cartucho y a través de los orificios, o la soldadura no sube a la placa de la superficie del componente.Fenómeno de escasez de soldadura por oleajeFenómeno de escasez de soldadura por oleaje 1, la temperatura de precalentamiento y soldadura del PCB es demasiado alta, de modo que la viscosidad de la soldadura fundida es demasiado baja.y el límite superior de la temperatura de precalentamiento se toma cuando hay más componentes montadosLa temperatura de onda de soldadura es de 250 ± 5 °C, el tiempo de soldadura es de 3 ~ 5 s; 2Las medidas preventivas: La apertura del orificio de inserción es de 0,15 ~ 0.4 mm más recto que el alfiler (el límite inferior se toma para el plomo delgado, el límite superior se toma para el plomo grueso); 3, se inserta la almohadilla de plomo fino del componente, se tira de la soldadura hasta la almohadilla, de modo que la unión de soldadura se encoge.que debe ser propicio para la formación de la articulación de soldadura del menisco. 4. mala calidad de los orificios metalizados o resistencia del flujo que fluye en los orificios. medidas preventivas: reflejar en la planta de procesamiento de cartón impreso, mejorar la calidad de procesamiento; 5En el caso de las placas de impresión, la altura de la cresta no es suficiente, no puede hacer que la placa impresa produzca presión sobre la onda de soldadura, lo que no es propicio para la lata.la altura del pico está generalmente controlada en 2/3 del grosor de la placa impresa; 6El ángulo de ascenso de la placa impresa es pequeño, no es propicio para el escape de flujo.

1La primera es la calidad de la malla de acero: el grosor de la malla de acero y el tamaño de la abertura determinan la calidad de impresión de la pasta de soldadura.la pasta de soldadura demasiado pequeña producirá una pasta de soldadura insuficiente o soldadura virtualLa forma de apertura de la malla de acero y si la pared de apertura es lisa también afectan a la calidad de liberación. 2, seguido de la calidad de la pasta de soldadura: la viscosidad de la pasta de soldadura, el laminado de impresión, la vida útil a temperatura ambiente afectarán a la calidad de impresión. 3- Parámetros del proceso de impresión: existe una cierta relación restrictiva entre la velocidad del raspador, la presión, el ángulo del raspador y la placa y la viscosidad de la pasta de soldadura.Por lo tanto, sólo controlando correctamente estos parámetros podemos garantizar la calidad de impresión de la pasta de soldadura. 4. Precisión del equipo: al imprimir productos de alta densidad y espaciado estrecho, la precisión de impresión y la precisión de impresión repetida de la prensa también tendrán cierto impacto. 5. temperatura ambiente, humedad y higiene ambiental: una temperatura ambiente demasiado alta reducirá la viscosidad de la pasta de soldadura, cuando la humedad sea demasiado alta,la pasta de soldadura absorberá la humedad en el aire, la humedad acelerará la evaporación del disolvente en la pasta de soldadura, y el polvo en el medio ambiente hará que la unión de soldadura produzca agujeros y otros defectos. Se puede ver a partir de la introducción anterior que hay muchos factores que afectan a la calidad de impresión, y la pasta de soldadura de impresión es un proceso dinámico.Es muy necesario establecer un conjunto completo de documentos de control del proceso de impresión., la selección de la pasta de soldadura correcta, la malla de acero, combinada con la configuración de parámetros de la máquina de impresión más adecuada, puede hacer que todo el proceso de impresión sea más estable, controlable,normalizado.

La soldadura por reflujo se divide en defectos principales, defectos secundarios y defectos superficiales.Los defectos secundarios se refieren a la humedecibilidad entre las juntas de soldadura es buena, no causa la pérdida de la función SMA, pero tiene el efecto de la vida del producto pueden ser defectos; los defectos de superficie son aquellos que no afectan la función y la vida del producto.Se ve afectada por muchos parámetros.En nuestro proceso de investigación y producción SMT,Sabemos que la tecnología de montaje de superficie razonable juega un papel vital en el control y mejora de la calidad de los productos SMT. I. Perlas de estaño en soldadura por reflujo 1Mecanismo de formación de perlas de estaño en la soldadura por reflujo:La perla de estaño (o bola de soldadura) que aparece en la soldadura de reflujo a menudo está oculta entre el lado o los pines espaciados entre los dos extremos del elemento de la viruta rectangularEn el proceso de unión de componentes, la pasta de soldadura se coloca entre el alfiler del componente de la viruta y la almohadilla.la pasta de soldadura se derrite en un líquidoSi las partículas de soldadura líquida no están bien mojadas con la almohadilla y el pin del dispositivo, etc., las partículas de soldadura líquida no pueden agruparse en una unión de soldadura.Parte de la soldadura líquida fluirá fuera de la soldadura y formará cuentas de estañoPor lo tanto, la mala humedecibilidad de la soldadura con la almohadilla y el pin del dispositivo es la causa raíz de la formación de cuentas de estaño.debido al desplazamiento entre el plantillo y el pad, si el desplazamiento es demasiado grande, causará que la pasta de soldadura fluya fuera de la almohadilla, y es fácil que aparezcan cuentas de estaño después del calentamiento.La presión del eje Z en el proceso de montaje es una razón importante para las cuentas de estaño, a lo que a menudo no se presta atención.Algunas máquinas de fijación se colocan de acuerdo con el grosor del componente porque la cabeza del eje Z se encuentra de acuerdo con el grosor del componenteEn este caso, el tamaño de la perla de estaño producida es ligeramente mayor.y la producción de la perla de estaño se puede evitar por lo general simplemente reajustando la altura del eje Z. 2. Análisis de causas y método de control: Hay muchas razones para la mala humedecibilidad de la soldadura, el siguiente análisis principal y las causas y soluciones relacionadas con el proceso:(1) ajuste incorrecto de la curva de temperatura de reflujoEl reflujo de la pasta de soldadura está relacionado con la temperatura y el tiempo, y si no se alcanza una temperatura o un tiempo suficientes, la pasta de soldadura no refluirán.La temperatura en la zona de precalentamiento aumenta demasiado rápido y el tiempo es demasiado corto, para que el agua y el disolvente dentro de la pasta de soldadura no se evaporen completamente, y cuando alcanzan la zona de temperatura de reflujo, el agua y el disolvente hierven las bolas de estaño.La práctica ha demostrado que es ideal controlar la tasa de aumento de temperatura en la zona de precalentamiento a 1 ~ 4 °C/S. (2) Si las perlas de estaño aparecen siempre en la misma posición, es necesario comprobar la estructura de diseño de la plantilla metálica.el tamaño de la almohadilla es demasiado grande, y el material de superficie es blando (como la plantilla de cobre), lo que hará que el contorno externo de la pasta de soldadura impresa no esté claro y esté conectado entre sí,que se produce principalmente en la impresión de almohadillas de dispositivos de tono fino, y inevitablemente causará un gran número de cuentas de estaño entre los pines después de reflow.Los materiales de plantilla adecuados y el proceso de fabricación de plantillas deben seleccionarse de acuerdo con las diferentes formas y distancias del centro de los gráficos de la placa para garantizar la calidad de impresión de la pasta de soldadura.. (3) Si el tiempo desde el parche hasta la soldadura de reflujo es demasiado largo, la oxidación de las partículas de soldadura en la pasta de soldadura hará que la pasta de soldadura no vuelva a fluir y produzca cuentas de estaño.La elección de una pasta de soldadura con una vida útil más larga (generalmente al menos 4 horas) mitigará este efecto.. (4) Además, la placa impresa mal impresa con pasta de soldadura no se limpia lo suficiente, lo que hará que la pasta de soldadura permanezca en la superficie de la placa impresa y a través del aire.Deformar la pasta de soldadura impresa al unir componentes antes de la soldadura por reflujoPor lo tanto, debería acelerar la responsabilidad de los operadores y técnicos en el proceso de producción,cumplen estrictamente los requisitos de proceso y los procedimientos operativos para la producción, y reforzar el control de calidad del proceso. Uno de los dos extremos del elemento del chip está soldado a la almohadilla, y el otro extremo está inclinado hacia arriba.La razón principal de este fenómeno es que los dos extremos del componente no se calientan uniformemente, y la pasta de soldadura se derrite sucesivamente. (1) La dirección de la disposición de los componentes no está diseñada correctamente. Imaginemos que hay una línea límite de reflujo a través de la anchura del horno de reflujo,que se derretirá tan pronto como la pasta de soldadura pase a través de él. Un extremo del elemento rectangular de la viruta pasa primero por la línea límite de reflujo, y la pasta de soldadura se derrite primero, y la superficie metálica del extremo del elemento de la viruta tiene tensión superficial líquida.El otro extremo no alcanza la temperatura de fase líquida de 183 °C, la pasta de soldadura no se derrite,y sólo la fuerza de unión del flujo es mucho menor que la tensión superficial de la pasta de soldadura de reflujo, de modo que el extremo del elemento sin fundir esté vertical. Por lo tanto, ambos extremos del componente deben mantenerse para entrar en la línea límite de reflujo al mismo tiempo,para que la pasta de soldadura en los dos extremos de la almohadilla se derrita al mismo tiempo, formando una tensión superficial del líquido equilibrada, y manteniendo la posición del componente sin cambios. (2) Precalentamiento insuficiente de los componentes del circuito impreso durante la soldadura en fase gaseosa.libera calor y derrite la pasta de soldaduraLa soldadura en fase gaseosa se divide en la zona de equilibrio y la zona de vapor, y la temperatura de soldadura en la zona de vapor saturado es de hasta 217 °C.encontramos que si el componente de soldadura no está suficientemente precalentado, y el cambio de temperatura por encima de 100 ° C, la fuerza de gasificación de la soldadura en fase gaseosa es fácil de flotar el componente de la viruta del tamaño del paquete de menos de 1206,que produce el fenómeno de la lámina vertical. Precalentando el componente soldado en una caja de alta y baja temperatura a 145 ~ 150 °C durante aproximadamente 1 ~ 2 min, y finalmente entrando lentamente en el área de vapor saturado para la soldadura,se eliminó el fenómeno de las láminas. (3) El impacto de la calidad de diseño de la almohadilla. Si un par de tamaño de almohadilla del elemento de chip es diferente o asimétrico, también causará que la cantidad de pasta de soldadura impresa sea inconsistente,la almohadilla pequeña responde rápidamente a la temperatura, y la pasta de soldadura en él es fácil de derretir, la almohadilla grande es lo contrario, por lo que cuando la pasta de soldadura en la almohadilla pequeña se derrite,el componente se endereza bajo la acción de la tensión superficial de la pasta de soldadura. El ancho o la brecha de la almohadilla es demasiado grande, y también puede ocurrir el fenómeno de la hoja de pie.El diseño de la almohadilla en estricta conformidad con la especificación estándar es el requisito previo para resolver el defecto. Tres. Puente Puente es también uno de los defectos comunes en la producción de SMT, que puede causar cortocircuitos entre componentes y debe ser reparado cuando se encuentra el puente. (1) El problema de calidad de la pasta de soldadura es que el contenido de metal en la pasta de soldadura es alto, especialmente después de que el tiempo de impresión sea demasiado largo, el contenido de metal es fácil de aumentar;La viscosidad de la pasta de soldadura es bajaLa mala caída de la pasta de soldadura, después de precalentar a la parte exterior de la almohadilla, dará lugar a puente de pines de IC. (2) El sistema de impresión tiene una precisión de repetición deficiente, una alineación desigual e impresión de pasta de soldadura a platino de cobre, que se observa principalmente en la producción de QFP de tono fino;La alineación de la placa de acero no es buena y la alineación del PCB no es buena y el diseño del tamaño/ espesor de la ventana de la placa de acero no es uniforme con el recubrimiento de aleación del diseño de la placa de PCBLa solución consiste en ajustar la prensa de impresión y mejorar la capa de recubrimiento de las almohadillas de PCB. (3) La presión de adhesión es demasiado grande, y el empapamiento de la pasta de soldadura después de la presión es una razón común en la producción, y la altura del eje Z debe ajustarse.Si la precisión del parche no es suficienteSi el componente se desplaza y el pin del IC se deforma, debe mejorarse por la razón. (4) La velocidad de precalentamiento es demasiado rápida y el disolvente en la pasta de soldadura es demasiado tarde para volatilizarse. El fenómeno de tracción del núcleo, también conocido como el fenómeno de tracción del núcleo, es uno de los defectos comunes de soldadura, que es más común en la soldadura de reflujo de fase de vapor.El fenómeno de succión del núcleo es que la soldadura se separa de la almohadilla a lo largo del alfiler y el cuerpo del chipLa razón es generalmente considerada como la gran conductividad térmica del pin original, el rápido aumento de la temperatura, el aumento de la temperatura, el aumento de la velocidad de la presión, etc.para que la soldadura es preferible para mojar el alfiler, la fuerza de humedecimiento entre la soldadura y el alfiler es mucho mayor que la fuerza de humedecimiento entre la soldadura y la almohadilla,y la inclinación hacia arriba del pin agravará la aparición del fenómeno de succión del núcleoEn la soldadura por reflujo infrarrojo, el sustrato de PCB y la soldadura en el flujo orgánico son un excelente medio de absorción infrarroja y el pin puede reflejar parcialmente el infrarrojo, en contraste,la soldadura está preferentemente fundida, su fuerza de humedecimiento con la almohadilla es mayor que la humedecimiento entre él y el alfiler, por lo que la soldadura se elevará a lo largo del alfiler, la probabilidad de fenómeno de succión del núcleo es mucho menor.:en la soldadura por reflujo en fase de vapor, primero se precalentará completamente el SMA y luego se colocará en el horno de fase de vapor; la soldabilidad de la almohadilla de PCB debe comprobarse y garantizarse cuidadosamente,y PCB con mala soldabilidad no deben aplicarse y producirseLa coplanaridad de los componentes no puede ser ignorada, y los dispositivos con una coplanaridad deficiente no deben utilizarse en la producción. Después de la soldadura, habrá burbujas de color verde claro alrededor de las juntas individuales de soldadura, y en casos graves, habrá una burbuja del tamaño de un clavo,que no sólo afecta a la calidad de la apariencia, pero también afecta el rendimiento en casos graves, que es uno de los problemas que a menudo se presentan en el proceso de soldadura.La causa principal de la espuma de la película de resistencia a la soldadura es la presencia de gas/vapor de agua entre la película de resistencia a la soldadura y el sustrato positivoLas cantidades traza de gas/vapor de agua se transportan a diferentes procesos, y cuando se encuentran altas temperaturas,la expansión del gas conduce a la delaminación de la película de resistencia a la soldadura y del sustrato positivo. Durante la soldadura, la temperatura de la almohadilla es relativamente alta, por lo que las burbujas aparecen primero alrededor de la almohadilla.como después del grabado, debe secarse y luego pegar la película de resistencia a la soldadura, en este momento si la temperatura de secado no es suficiente llevará el vapor de agua al siguiente proceso.El ambiente de almacenamiento de PCB no es bueno antes del procesamiento, la humedad es demasiado alta, y la soldadura no se seca a tiempo; En el proceso de soldadura en onda, a menudo se utiliza una resistencia de flujo que contiene agua, si la temperatura de precalentamiento del PCB no es suficiente,el vapor de agua en el flujo entrará en el interior del sustrato de PCB a lo largo de la pared del agujero del agujero a través, y el vapor de agua alrededor de la almohadilla entrará primero, y estas situaciones producirán burbujas después de encontrarse con una alta temperatura de soldadura. La solución es: (1) todos los aspectos deben controlarse estrictamente, el PCB comprado debe inspeccionarse después del almacenamiento, generalmente en circunstancias estándar, no debe haber ningún fenómeno de burbuja. (2) Los PCB deben almacenarse en un ambiente ventilado y seco, el período de almacenamiento no es superior a 6 meses; (3) Los PCB deben ser precocinados en el horno antes de la soldadura a 105 °C / 4H ~ 6H;

El adhesivo para parches es un consumo puro de productos de proceso no esenciales, ahora con la mejora continua del diseño y la tecnología de PCA, a través del reflujo de agujeros,se ha realizado la soldadura por reflujo de dos lados, el uso del proceso de montaje PCA adhesivo de parches se está volviendo cada vez menos.El adhesivo SMT, también conocido como adhesivo SMT, adhesivo rojo SMT, es generalmente una pasta roja (también amarilla o blanca) distribuida uniformemente con endurecedor, pigmento, disolvente y otros adhesivos,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%Después de colocar los componentes, colocarlos en el horno o horno de reflujo para calentarlos y endurecerlos.La diferencia entre él y la pasta de soldadura es que se cura después del calor, su temperatura de punto de congelación es de 150 °C y no se disuelve después de volver a calentar, es decir, el proceso de endurecimiento térmico del parche es irreversible.El efecto de uso del adhesivo SMT variará debido a las condiciones de curado térmico, el objeto conectado, el equipo utilizado y el entorno de operación. Características, aplicaciones y perspectivas del adhesivo SMT:El pegamento rojo SMT es un tipo de compuesto polimérico, los componentes principales son el material base (es decir, el principal material de alta molecular), relleno, agente curador, otros aditivos y así sucesivamente.El pegamento rojo SMT tiene fluidez de viscosidadEn el caso de los adhesivos de color rojo, las características de temperatura, las características de humedecimiento, etc.el propósito del uso de pegamento rojo es hacer que las partes se peguen firmemente a la superficie del PCB para evitar que se caigaPor lo tanto, el adhesivo del parche es un consumo puro de productos de proceso no esenciales, y ahora con la mejora continua del diseño y el proceso de PCA,se han realizado mediante reflujo de agujero y soldadura de reflujo de doble cara, y el proceso de montaje PCA con el adhesivo de parche está mostrando una tendencia cada vez menor.Los adhesivos SMT se clasifican según el modo de uso:Tipo de raspado: el dimensionamiento se realiza mediante el modo de impresión y raspado de malla de acero. Este método es el más utilizado y se puede utilizar directamente en la prensa de pasta de soldadura.Los orificios de las mallas de acero deben determinarse según el tipo de piezas.Las ventajas de este sistema son la alta velocidad, la alta eficiencia y el bajo coste.Tipo de distribución: El pegamento se aplica a la placa de circuito impreso mediante un equipo de distribución, que requiere un equipo especial y cuesta mucho.El equipo de distribución es el uso de aire comprimido, el pegamento rojo a través de la cabeza de distribución especial al sustrato, el tamaño del punto de pegamento, cuánto, por el tiempo, el diámetro del tubo de presión y otros parámetros a controlar,la máquina dispensadora tiene una función flexiblePara diferentes partes, podemos usar diferentes cabezas de distribución, establecer parámetros para cambiar, también puede cambiar la forma y la cantidad del punto de pegamento, con el fin de lograr el efecto,las ventajas son convenientesLa desventaja es que es fácil tener dibujo de alambre y burbujas. Podemos ajustar los parámetros de funcionamiento, velocidad, tiempo, presión del aire y temperatura para minimizar estas deficiencias.Condiciones típicas de curado del adhesivo de parche SMT:100 °C durante 5 minutos120 °C durante 150 segundos150 °C durante 60 segundos1, cuanto mayor sea la temperatura de curado y el tiempo de curado, mayor será la resistencia de unión.2, ya que la temperatura del adhesivo del parche cambiará con el tamaño de las partes del sustrato y la posición de montaje, se recomienda encontrar las condiciones de endurecimiento más adecuadas.El requisito de fuerza de empuje del condensador 0603 es de 1.0KG, la resistencia es de 1.5KG, la fuerza de empuje del condensador 0805 es de 1.5KG, la resistencia es de 2.0KG,que no pueden alcanzar el empuje anterior, indicando que la fuerza no es suficiente.Generalmente causado por las siguientes razones:1, la cantidad de pegamento no es suficiente.2, el coloide no está curado al 100%.3, placa de PCB o componentes están contaminados.4, el coloide en sí es frágil, sin fuerza.Inestabilidad tixotrópicaUn adhesivo para jeringa de 30 ml necesita ser golpeado decenas de miles de veces por la presión del aire para ser usado, por lo que el adhesivo para parches en sí requiere tener una excelente tixotropía,de lo contrario causará inestabilidad del punto de pegamento, demasiado poco pegamento, lo que dará lugar a una resistencia insuficiente, haciendo que los componentes se caigan durante la soldadura en onda, por el contrario, la cantidad de pegamento es demasiado, especialmente para los componentes pequeños,fácil de pegarse a la almohadilla, evitando las conexiones eléctricas.Punto de fuga o pegamento insuficienteMotivos y contramedidas:1, la placa de impresión no se limpia con regularidad, debe limpiarse con etanol cada 8 horas.2, el coloide tiene impurezas.3, la abertura de la placa de malla es demasiado pequeña o la presión de distribución es demasiado pequeña, el diseño de pegamento insuficiente.4Hay burbujas en el coloide.5Si la cabeza de administración está bloqueada, la boquilla de administración debe limpiarse inmediatamente.6, la temperatura de precalentamiento de la cabeza de administración no es suficiente, la temperatura de la cabeza de administración debe ajustarse a 38°C.Las causas de la soldadura por ondas son muy complejas:1La fuerza adhesiva del parche no es suficiente.2Se ha impactado antes de la soldadura de onda.3Hay más residuos en algunos componentes.4, el coloide no es resistente al impacto de altas temperaturas

Función de "punto y disparo" del primer probador SMT La fábrica de electrónica SMT compra la primera máquina de detección para mejorar la eficiencia de detección de la primera pieza y crear más ganancias para la empresa.cuanto antes se adquiera el equipo y se ponga en la línea de producción, tanto mejor, y si la primera máquina de detección puede ser puesta en la línea de producción depende de si el operador ha dominado su uso. SMT primera marca del probador Para operar el primer detector sólo se requiere que el operador conozca las operaciones básicas de la computadora, es decir, el interruptor de la computadora, el funcionamiento del teclado del ratón, el funcionamiento básico de Excle,Así que el funcionamiento de la primera máquina es muy simple, y el operador puede dominar todo el proceso de detección bajo la guía del ingeniero en sólo 1 a 3 días hábiles. Si tiene alguna pregunta en el curso del uso posterior, también puede ponerse en contacto con los ingenieros de Global Soul Limited para una resolución remota o en el sitio oportuna.Los productos de calidad y el servicio de calidad son la filosofía de Global Soul Limited.

1Soldadura virtualEs un defecto de soldadura común que algunos pines de IC aparezcan en la soldadura virtual después de la soldadura.Poca solderabilidad de los pines y almohadillas (largo tiempo de almacenamiento), pines amarillos); durante la soldadura, la temperatura de precalentamiento es demasiado alta y la velocidad de calentamiento es demasiado rápida (fácil de causar la oxidación del pin IC). 2, soldadura en frío Se refiere a la unión de soldadura formada por reflujo incompleto.3Puente.Uno de los defectos más comunes en SMT, que causa un cortocircuito entre los componentes y debe repararse cuando se encuentra el puente.La presión es demasiado grande durante el parcheLa velocidad de calentamiento por reflujo es demasiado rápida, el disolvente en la pasta de soldadura demasiado tarde para volátil. 4Erigimos un monumento.Un extremo del componente del chip se levanta y se encuentra en su otro extremo del alfiler, también conocido como el fenómeno de Manhattan o puente de suspensión.El fundamental es causado por el desequilibrio de la fuerza de humedecimiento en ambos extremos del componenteEspecíficamente relacionados con los siguientes factores:(1) El diseño y la disposición de la almohadilla no son razonables (si una de las dos almohadillas es demasiado grande, causará fácilmente una capacidad térmica desigual y una fuerza de humedecimiento desigual,que resulta en una tensión superficial desequilibrada de la soldadura fundida aplicada a los dos extremos, y un extremo del elemento de chip puede estar completamente mojado antes de que el otro extremo comience a mojarse).(2) La cantidad de impresión de la pasta de soldadura en las dos almohadillas no es uniforme, y el extremo más grande aumentará la absorción de calor de la pasta de soldadura y retrasará el tiempo de fusión,que también conducirá al desequilibrio de la fuerza de humedecimiento.(3) Cuando el parche está instalado, la fuerza no es uniforme, lo que hará que el componente se sumerja en la pasta de soldadura a diferentes profundidades y el tiempo de fusión sea diferente,Resultando en una fuerza de humedecimiento desigual en ambos lados; Parche cambio de tiempo.(4) Cuando se soldan, la velocidad de calentamiento es demasiado rápida e irregular, lo que hace que la diferencia de temperatura en todas partes del PCB sea grande.   5, succión de mecha (fenómeno de mecha)El resultado de una soldadura virtual, o puente si la separación de los pines está bien, es cuando la soldadura fundida moja el pin del componente, y la soldadura sube el pin desde la posición del punto de soldadura.Se presenta principalmente en el CLPC.Razón: al soldar, debido a la pequeña capacidad térmica del pin, su temperatura es a menudo más alta que la temperatura de la almohadilla de soldadura en el PCB, por lo que el primer pin se humedece;La almohadilla de soldadura es pobre en la soldabilidad, y la soldadura subirá.6El fenómeno de las palomitas de maízAhora la mayoría de los componentes son plásticos sellados, dispositivos encapsulados en resina, son particularmente fáciles de absorber la humedad, por lo que su almacenamiento, el almacenamiento es muy estricto.y no se ha secado completamente antes de su uso, en el momento del reflujo, la temperatura aumenta bruscamente, y el vapor de agua interno se expande para formar el fenómeno de palomitas de maíz.7. cuentas de estañoHay dos tipos: un lado de un elemento de chip, generalmente una bola separada; alrededor del pin del IC, hay pequeñas bolas dispersas.el flujo en la pasta de soldadura es demasiado, la volatilización del disolvente no es completa en la etapa de precalentamiento y la volatilización del disolvente en la etapa de soldadura causa salpicaduras,lo que resulta en la pasta de soldadura que sale corriendo de la almohadilla de soldadura para formar cuentas de estañoEl espesor de la plantilla y el tamaño de la abertura son demasiado grandes, lo que resulta en demasiada pasta de soldadura, lo que hace que la pasta de soldadura se desborde hacia el exterior de la placa de soldadura.la plantilla y el panel están desplazados, y el desplazamiento es demasiado grande, lo que hará que la pasta de soldadura se desborde a la almohadilla.y la pasta de soldadura será extrudida a la parte exterior de la almohadillaCuando el reflujo, el tiempo de precalentamiento final y la velocidad de calentamiento son rápidos.8. Burbujas y porosCuando la unión de soldadura se enfría, la materia volátil del disolvente en el flujo interno no se despacha completamente.9, escasez de estaño en las juntas de soldaduraRazón: la ventana de la plantilla de impresión es pequeña; bajo contenido de metal en la pasta de soldadura.10, juntas de soldadura demasiado estañoCausa: la ventana de la plantilla es grande.11, distorsión de PCBRazón: la selección del material del PCB en sí es inadecuada; el diseño del PCB no es razonable, la distribución de los componentes no es uniforme, lo que resulta en que la tensión térmica del PCB sea demasiado grande; PCB de doble cara,si un lado de la lámina de cobre es grande, y el otro lado es pequeño, causará contracción y deformación inconsistentes en ambos lados; La temperatura en la soldadura de reflujo es demasiado alta.12El fenómeno de las grietas.Hay una grieta en la unión de la soldadura. Razón: después de extraer la pasta de soldadura, no se utiliza dentro del tiempo especificado, oxidación local, formando un bloque granular,que es difícil de fundir durante la soldadura y no puede fundirse con otras soldaduras en una sola pieza, por lo que hay una grieta en la superficie de la unión de soldadura después de la soldadura.13. Componente desplazadoCausa: La tensión superficial de la soldadura fundida en ambos extremos del elemento de la viruta está desequilibrada; el transportador vibra durante la transmisión.14, la unión de soldadura brillo oscuroCausa: La temperatura de soldadura es demasiado alta, el tiempo de soldadura es demasiado largo, por lo que el IMC se transforma en15, espuma de película resistente a la soldadura de PCBDespués de la soldadura, hay burbujas de color verde claro alrededor de las juntas de soldadura individuales, y en casos graves habrá burbujas del tamaño de uñas diminutas, lo que afecta la apariencia y el rendimiento.Entre la película de resistencia a la soldadura y el sustrato de PCB hay gas/vapor de agua, que no se seca completamente antes de su uso, y el gas se expande al soldarse a alta temperatura.16, cambios de color de la película de resistencia a la soldadura de PCBPelícula resistente a la soldadura de verde a amarillo claro, causa: la temperatura es demasiado alta.17, recubrimiento de placas de PCB de varias capasCausa: La temperatura de la placa es demasiado alta.

¿Qué hace el taller de fabricación SMT en la fábrica de electrónica?Algunos trabajadores que entraron por primera vez en la fábrica de electrónica escucharon que fueron asignados al taller de fabricación SMT, por lo que tuvieron una pregunta: ¿qué es el taller SMT?Qué difícil es el trabajo.¿Es peligroso? ¿Está cansado? Este artículo le dará un gráfico, fácil de entender la introducción de SMT taller línea de producción SMT y línea de producción DIP. Dudas sobre el taller SMT Hoy, Xiaobian le dará una breve introducción al taller de fabricación SMT de acuerdo con la información proporcionada por personas relevantes en la industria.puede ponerse en contacto conmigo (mi micro-número es hechina168). El taller de SMT en la fábrica de electrónica se divide generalmente en línea SMT y línea DIP. Planificación de la línea de producción del taller SMT SMT se refiere a la tecnología de montaje de superficie (también conocida como tecnología de montaje de superficie) (es la abreviatura de la tecnología inglesa de montaje de superficie),es la tecnología y el proceso más populares en la industria del ensamblaje electrónicoEn términos simples, SMT consiste en conectar componentes electrónicos a la placa de PCB a través del equipo, y luego calentados por el horno (generalmente se refiere al horno de reflujo,también conocido como horno de soldadura por reflujo), y soldar los componentes a la placa de PCB a través de la pasta de soldadura. El proceso básico de SMT es: impresión de pasta de soldadura --> montaje de piezas --> soldadura de reflujo --> inspección óptica AOI --> mantenimiento --> sub-placa. DIP es el enchufe, la tubería DIP es la tubería de soldadura enchufe, y algunas empresas también se llaman PTH y THT, que tienen el mismo significado.el dispositivo no puede golpear la placa de PCB, entonces es necesario conectar a la placa de PCB a través de personas u otro equipo de automatización. El proceso principal del DIP plug-in es: Flujo del proceso principal de conexión DIP La línea SMT incluye principalmente impresora de pasta de soldadura, trabajador de materiales, inspección de ojos antes del horno, inspección de ojos después del horno, embalaje y así sucesivamente. La línea DIP incluye principalmente personal de fundición de tablas, personal de eliminación de placas, personal de enchufe, trabajadores del horno, después de la inspección ocular puntual de la soldadura del horno. Entorno de trabajo en talleres SMT Pregunta número uno: ¿El trabajo en talleres SMT es perjudicial para el cuerpo humano? Los talleres SMT generalmente deben estar ventilados, y los empleados deben usar abrigos y guantes de protección durante el trabajo, ya que estarán expuestos a algunos agentes químicos durante el trabajo.En el caso de una buena protección, no hay un daño importante para la salud humana, pero si es alérgica, es necesario informar y hacer pruebas con anticipación para prevenir accidentes. El personal del taller SMT y el uso de ropa de trabajo de protección Pregunta número dos: ¿Qué tal el trabajo SMT? La máquina de impresión de pasta de soldadura de la línea de producción SMT, la máquina de parches, la soldadura por reflujo (como la máquina automática de soldadura por reflujo sin plomo Haobao) y otros equipos se han automatizado básicamente,El operador está básicamente de guardia., durante el trabajo es capaz de caminar, debido a la necesidad de tomar materiales y otros artículos.Usted necesita entender algunos conocimientos profesionales de la operación de la máquinaSi usted toma la iniciativa de aprender el mantenimiento de equipos a través de sus propios esfuerzos, entonces también hay una habilidad en la futura búsqueda de empleo, que puede considerarse como un puesto técnico.

Seleccione la diferencia fundamental entre la soldadura en onda y la soldadura en onda ordinaria.La soldadura por onda es el contacto de toda la placa de circuito con la superficie de rociado basándose en la subida natural de la tensión superficial de la soldadura para completar la soldaduraPara las placas de circuito de gran capacidad térmica y de múltiples capas, la soldadura por ondas es difícil de cumplir con los requisitos de penetración de estaño.y su resistencia dinámica afectará directamente la penetración vertical de estaño en el orificio a travésEn particular, para la soldadura sin plomo, debido a su mala humedecibilidad, necesita una onda de estaño dinámica y fuerte.que también ayudará a mejorar la calidad de la soldadura. La eficiencia de soldadura de la soldadura por onda selectiva no es tan alta como la de la soldadura por onda ordinaria, ya que la soldadura selectiva se utiliza principalmente para placas de PCB de alta precisión.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%Cuando la soldadura por oleaje tradicional no puede completar la soldadura por agujeros (definida en algunos productos especiales, como la electrónica automotriz, la aeroespacial, etc.), en este momento,la soldadura selectiva de cada unión de soldadura puede controlarse con precisión mediante programación, que es más estable que el robot de soldadura y soldadura manual, y la temperatura, el proceso, los parámetros de soldadura y otros controles controlables y repetibles;Es adecuado para la soldadura a través de agujeros de hoy en día más y más microformaLa soldadura por ondas selectivas tiene una eficiencia de producción inferior a la soldadura por ondas ordinarias (incluso de 24 horas), los costes de producción y mantenimiento son elevados,el rendimiento del punto clave es mirar el estado de la boquilla. La soldadura por onda selectiva es la principal atención: 1, el estado de la boquilla. El flujo de estaño es estable, y la onda no puede ser demasiado alta o demasiado baja. 2, el alfiler de soldadura no debe ser demasiado largo,demasiado tiempo el alfiler causará el desplazamiento de la boquilla, afectando al estado de flujo del estaño.

¿Por qué es SMT primera parte probador tan importante para la primera parte de pruebas en SMT plantas de procesamiento En primer lugar, debemos saber cuáles son los factores que afectan a la eficiencia de producción en el proceso de producción. El proceso de confirmación debe ser el primero, un producto con un pequeño número de primeras piezas tarda media hora en confirmarse.Un modelo de producción con muchos créditos puede tomar una horaEn el proceso de producción actual, una velocidad de confirmación tan rápida está lejos de satisfacer nuestras necesidades de producción.¿Cómo podemos acelerar nuestra primera confirmación?? El detector inteligente de primera pieza SMT es un instrumento de detección específicamente diseñado para la detección de primera pieza SMT, mediante la combinación de coordenadas y BOM,así como la visualización de imágenes de alta definición, reflejan directamente la información material de cada posición, no necesitan consultar,operación directa por el operador para recoger las instrucciones del sistema después de que el sistema determine automáticamente el resultado de la detecciónEste medio de operación es sencillo, conveniente y rápido. Mejora en gran medida la velocidad de su primera confirmación, mejora su eficiencia de producción. ¿Cómo garantizar la calidad de la producción? ¿Cómo se producen los problemas de calidad de la producción?Necesitamos examinar y borrar manualmente la información que nos dan los clientes, y la operación artificial conducirá fácilmente a información errónea, de modo que la información errónea no se detecte en el proceso de la primera detección.El primer detector no requiere que realice operaciones redundantesLos datos utilizados por el primer detector son generalmente los datos originales proporcionados por el cliente.que proviene del cliente, es decir, la forma de producción que el cliente quiere que usted procese.el producto que usted produce ahora es el producto que el cliente requiere para producirPor otra parte, cuando se completa la detección de la primera pieza, el dispositivo puede ayudarle a generar un informe de la primera pieza,y usted básicamente entiende el proceso de la primera operación pieza cuando usted ve el informe.   Fabricantes de los primeros probadores SMT   ¿Cuáles son las ventajas del detector de primera pieza SMT? El detector de primera pieza SMT puede mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos laborales, juzgar automáticamente los resultados de las pruebas, mejorar la calidad del producto, con trazabilidad, especificaciones de proceso estrictas,escanear el SMT primer pedazo de PCB que necesita ser probado, marco inteligente para obtener la imagen de escaneo físico de PCB, importar la lista BOM y las coordenadas del parche del componente de PCB.El software de síntesis inteligente y calibración de coordenadas globales inteligentes de imágenes de PCB, BOM y coordenadas, de modo que las coordenadas del componente, BOM y la posición del componente físico de la imagen corresponden una por una.El LCR lee los datos para que correspondan automáticamente a la posición correspondiente y juzga automáticamente el resultado de la detecciónEvite pruebas falsas y pruebas de fugas, y genera automáticamente informes de pruebas almacenados en la base de datos. the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

La soldadura por onda selectiva, también conocida como soldadura por robot, es una forma especial de soldadura por onda inventada para satisfacer los requisitos de desarrollo de la soldadura de componentes a través de agujeros.La soldadura selectiva consiste generalmente en tres módulosPor medio del dispositivo de programación, el módulo de pulverización de flujo puede completar la pulverización selectiva de flujo para cada punto de soldadura a su vez,y después de precalentar el módulo de precalentamiento, el módulo de soldadura completa la soldadura de cada punto de soldadura punto por punto.