La soldadura por reflujo se divide en defectos principales, defectos secundarios y defectos superficiales.Los defectos secundarios se refieren a la humedecibilidad entre las juntas de soldadura es buena, no causa la pérdida de la función SMA, pero tiene el efecto de la vida del producto pueden ser defectos; los defectos de superficie son aquellos que no afectan la función y la vida del producto.Se ve afectada por muchos parámetros.En nuestro proceso de investigación y producción SMT,Sabemos que la tecnología de montaje de superficie razonable juega un papel vital en el control y mejora de la calidad de los productos SMT.
I. Perlas de estaño en soldadura por reflujo
1Mecanismo de formación de perlas de estaño en la soldadura por reflujo:La perla de estaño (o bola de soldadura) que aparece en la soldadura de reflujo a menudo está oculta entre el lado o los pines espaciados entre los dos extremos del elemento de la viruta rectangularEn el proceso de unión de componentes, la pasta de soldadura se coloca entre el alfiler del componente de la viruta y la almohadilla.la pasta de soldadura se derrite en un líquidoSi las partículas de soldadura líquida no están bien mojadas con la almohadilla y el pin del dispositivo, etc., las partículas de soldadura líquida no pueden agruparse en una unión de soldadura.Parte de la soldadura líquida fluirá fuera de la soldadura y formará cuentas de estañoPor lo tanto, la mala humedecibilidad de la soldadura con la almohadilla y el pin del dispositivo es la causa raíz de la formación de cuentas de estaño.debido al desplazamiento entre el plantillo y el pad, si el desplazamiento es demasiado grande, causará que la pasta de soldadura fluya fuera de la almohadilla, y es fácil que aparezcan cuentas de estaño después del calentamiento.La presión del eje Z en el proceso de montaje es una razón importante para las cuentas de estaño, a lo que a menudo no se presta atención.Algunas máquinas de fijación se colocan de acuerdo con el grosor del componente porque la cabeza del eje Z se encuentra de acuerdo con el grosor del componenteEn este caso, el tamaño de la perla de estaño producida es ligeramente mayor.y la producción de la perla de estaño se puede evitar por lo general simplemente reajustando la altura del eje Z.
2. Análisis de causas y método de control: Hay muchas razones para la mala humedecibilidad de la soldadura, el siguiente análisis principal y las causas y soluciones relacionadas con el proceso:(1) ajuste incorrecto de la curva de temperatura de reflujoEl reflujo de la pasta de soldadura está relacionado con la temperatura y el tiempo, y si no se alcanza una temperatura o un tiempo suficientes, la pasta de soldadura no refluirán.La temperatura en la zona de precalentamiento aumenta demasiado rápido y el tiempo es demasiado corto, para que el agua y el disolvente dentro de la pasta de soldadura no se evaporen completamente, y cuando alcanzan la zona de temperatura de reflujo, el agua y el disolvente hierven las bolas de estaño.La práctica ha demostrado que es ideal controlar la tasa de aumento de temperatura en la zona de precalentamiento a 1 ~ 4 °C/S. (2) Si las perlas de estaño aparecen siempre en la misma posición, es necesario comprobar la estructura de diseño de la plantilla metálica.el tamaño de la almohadilla es demasiado grande, y el material de superficie es blando (como la plantilla de cobre), lo que hará que el contorno externo de la pasta de soldadura impresa no esté claro y esté conectado entre sí,que se produce principalmente en la impresión de almohadillas de dispositivos de tono fino, y inevitablemente causará un gran número de cuentas de estaño entre los pines después de reflow.Los materiales de plantilla adecuados y el proceso de fabricación de plantillas deben seleccionarse de acuerdo con las diferentes formas y distancias del centro de los gráficos de la placa para garantizar la calidad de impresión de la pasta de soldadura.. (3) Si el tiempo desde el parche hasta la soldadura de reflujo es demasiado largo, la oxidación de las partículas de soldadura en la pasta de soldadura hará que la pasta de soldadura no vuelva a fluir y produzca cuentas de estaño.La elección de una pasta de soldadura con una vida útil más larga (generalmente al menos 4 horas) mitigará este efecto.. (4) Además, la placa impresa mal impresa con pasta de soldadura no se limpia lo suficiente, lo que hará que la pasta de soldadura permanezca en la superficie de la placa impresa y a través del aire.Deformar la pasta de soldadura impresa al unir componentes antes de la soldadura por reflujoPor lo tanto, debería acelerar la responsabilidad de los operadores y técnicos en el proceso de producción,cumplen estrictamente los requisitos de proceso y los procedimientos operativos para la producción, y reforzar el control de calidad del proceso.
Uno de los dos extremos del elemento del chip está soldado a la almohadilla, y el otro extremo está inclinado hacia arriba.La razón principal de este fenómeno es que los dos extremos del componente no se calientan uniformemente, y la pasta de soldadura se derrite sucesivamente.
(1) La dirección de la disposición de los componentes no está diseñada correctamente. Imaginemos que hay una línea límite de reflujo a través de la anchura del horno de reflujo,que se derretirá tan pronto como la pasta de soldadura pase a través de él. Un extremo del elemento rectangular de la viruta pasa primero por la línea límite de reflujo, y la pasta de soldadura se derrite primero, y la superficie metálica del extremo del elemento de la viruta tiene tensión superficial líquida.El otro extremo no alcanza la temperatura de fase líquida de 183 °C, la pasta de soldadura no se derrite,y sólo la fuerza de unión del flujo es mucho menor que la tensión superficial de la pasta de soldadura de reflujo, de modo que el extremo del elemento sin fundir esté vertical. Por lo tanto, ambos extremos del componente deben mantenerse para entrar en la línea límite de reflujo al mismo tiempo,para que la pasta de soldadura en los dos extremos de la almohadilla se derrita al mismo tiempo, formando una tensión superficial del líquido equilibrada, y manteniendo la posición del componente sin cambios.
(2) Precalentamiento insuficiente de los componentes del circuito impreso durante la soldadura en fase gaseosa.libera calor y derrite la pasta de soldaduraLa soldadura en fase gaseosa se divide en la zona de equilibrio y la zona de vapor, y la temperatura de soldadura en la zona de vapor saturado es de hasta 217 °C.encontramos que si el componente de soldadura no está suficientemente precalentado, y el cambio de temperatura por encima de 100 ° C, la fuerza de gasificación de la soldadura en fase gaseosa es fácil de flotar el componente de la viruta del tamaño del paquete de menos de 1206,que produce el fenómeno de la lámina vertical. Precalentando el componente soldado en una caja de alta y baja temperatura a 145 ~ 150 °C durante aproximadamente 1 ~ 2 min, y finalmente entrando lentamente en el área de vapor saturado para la soldadura,se eliminó el fenómeno de las láminas.
(3) El impacto de la calidad de diseño de la almohadilla. Si un par de tamaño de almohadilla del elemento de chip es diferente o asimétrico, también causará que la cantidad de pasta de soldadura impresa sea inconsistente,la almohadilla pequeña responde rápidamente a la temperatura, y la pasta de soldadura en él es fácil de derretir, la almohadilla grande es lo contrario, por lo que cuando la pasta de soldadura en la almohadilla pequeña se derrite,el componente se endereza bajo la acción de la tensión superficial de la pasta de soldadura. El ancho o la brecha de la almohadilla es demasiado grande, y también puede ocurrir el fenómeno de la hoja de pie.El diseño de la almohadilla en estricta conformidad con la especificación estándar es el requisito previo para resolver el defecto.
Tres. Puente Puente es también uno de los defectos comunes en la producción de SMT, que puede causar cortocircuitos entre componentes y debe ser reparado cuando se encuentra el puente.
(1) El problema de calidad de la pasta de soldadura es que el contenido de metal en la pasta de soldadura es alto, especialmente después de que el tiempo de impresión sea demasiado largo, el contenido de metal es fácil de aumentar;La viscosidad de la pasta de soldadura es bajaLa mala caída de la pasta de soldadura, después de precalentar a la parte exterior de la almohadilla, dará lugar a puente de pines de IC.
(2) El sistema de impresión tiene una precisión de repetición deficiente, una alineación desigual e impresión de pasta de soldadura a platino de cobre, que se observa principalmente en la producción de QFP de tono fino;La alineación de la placa de acero no es buena y la alineación del PCB no es buena y el diseño del tamaño/ espesor de la ventana de la placa de acero no es uniforme con el recubrimiento de aleación del diseño de la placa de PCBLa solución consiste en ajustar la prensa de impresión y mejorar la capa de recubrimiento de las almohadillas de PCB.
(3) La presión de adhesión es demasiado grande, y el empapamiento de la pasta de soldadura después de la presión es una razón común en la producción, y la altura del eje Z debe ajustarse.Si la precisión del parche no es suficienteSi el componente se desplaza y el pin del IC se deforma, debe mejorarse por la razón. (4) La velocidad de precalentamiento es demasiado rápida y el disolvente en la pasta de soldadura es demasiado tarde para volatilizarse.
El fenómeno de tracción del núcleo, también conocido como el fenómeno de tracción del núcleo, es uno de los defectos comunes de soldadura, que es más común en la soldadura de reflujo de fase de vapor.El fenómeno de succión del núcleo es que la soldadura se separa de la almohadilla a lo largo del alfiler y el cuerpo del chipLa razón es generalmente considerada como la gran conductividad térmica del pin original, el rápido aumento de la temperatura, el aumento de la temperatura, el aumento de la velocidad de la presión, etc.para que la soldadura es preferible para mojar el alfiler, la fuerza de humedecimiento entre la soldadura y el alfiler es mucho mayor que la fuerza de humedecimiento entre la soldadura y la almohadilla,y la inclinación hacia arriba del pin agravará la aparición del fenómeno de succión del núcleoEn la soldadura por reflujo infrarrojo, el sustrato de PCB y la soldadura en el flujo orgánico son un excelente medio de absorción infrarroja y el pin puede reflejar parcialmente el infrarrojo, en contraste,la soldadura está preferentemente fundida, su fuerza de humedecimiento con la almohadilla es mayor que la humedecimiento entre él y el alfiler, por lo que la soldadura se elevará a lo largo del alfiler, la probabilidad de fenómeno de succión del núcleo es mucho menor.:en la soldadura por reflujo en fase de vapor, primero se precalentará completamente el SMA y luego se colocará en el horno de fase de vapor; la soldabilidad de la almohadilla de PCB debe comprobarse y garantizarse cuidadosamente,y PCB con mala soldabilidad no deben aplicarse y producirseLa coplanaridad de los componentes no puede ser ignorada, y los dispositivos con una coplanaridad deficiente no deben utilizarse en la producción.
Después de la soldadura, habrá burbujas de color verde claro alrededor de las juntas individuales de soldadura, y en casos graves, habrá una burbuja del tamaño de un clavo,que no sólo afecta a la calidad de la apariencia, pero también afecta el rendimiento en casos graves, que es uno de los problemas que a menudo se presentan en el proceso de soldadura.La causa principal de la espuma de la película de resistencia a la soldadura es la presencia de gas/vapor de agua entre la película de resistencia a la soldadura y el sustrato positivoLas cantidades traza de gas/vapor de agua se transportan a diferentes procesos, y cuando se encuentran altas temperaturas,la expansión del gas conduce a la delaminación de la película de resistencia a la soldadura y del sustrato positivo. Durante la soldadura, la temperatura de la almohadilla es relativamente alta, por lo que las burbujas aparecen primero alrededor de la almohadilla.como después del grabado, debe secarse y luego pegar la película de resistencia a la soldadura, en este momento si la temperatura de secado no es suficiente llevará el vapor de agua al siguiente proceso.El ambiente de almacenamiento de PCB no es bueno antes del procesamiento, la humedad es demasiado alta, y la soldadura no se seca a tiempo; En el proceso de soldadura en onda, a menudo se utiliza una resistencia de flujo que contiene agua, si la temperatura de precalentamiento del PCB no es suficiente,el vapor de agua en el flujo entrará en el interior del sustrato de PCB a lo largo de la pared del agujero del agujero a través, y el vapor de agua alrededor de la almohadilla entrará primero, y estas situaciones producirán burbujas después de encontrarse con una alta temperatura de soldadura.
La solución es: (1) todos los aspectos deben controlarse estrictamente, el PCB comprado debe inspeccionarse después del almacenamiento, generalmente en circunstancias estándar, no debe haber ningún fenómeno de burbuja.
(2) Los PCB deben almacenarse en un ambiente ventilado y seco, el período de almacenamiento no es superior a 6 meses; (3) Los PCB deben ser precocinados en el horno antes de la soldadura a 105 °C / 4H ~ 6H;
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