Sistema automatizado de inspección de rayos X de alta velocidad

Estudio de caso VT-X750
El X750 se utiliza para la inspección no destructiva de la infraestructura/módulos 5G y componentes eléctricos de los vehículos como una inspección de alta definición y alta calidad utilizando CT 3D completo.el VT-X750 se ha utilizado para inspeccionar los vacíos de soldadura y el llenado de soldadura de los conectores a través de agujeros en el ensamblaje final de dispositivos de energía como IGBT y MOSFETTambién se ha utilizado ampliamente en los campos del aeroespacial, equipos industriales y semiconductores.

Cobertura completa de la inspección en línea [Patente Omron]
El VT-X750 mejora la tecnología 3D-CT anterior de Omron, convirtiéndose en el sistema de inspección de rayos X más rápido hasta la fecha *1.
La lógica de inspección automatizada se ha mejorado para muchas piezas, como los filetes de cicatrización de IC, los dispositivos apilados (PoP), los componentes a través de agujeros, los conectores de prensado y otras piezas terminadas en el fondo.
El aumento de la velocidad de inspección automatizada y la ampliación de la lógica de inspección permiten una cobertura completa de inspección en línea mediante el método 3D-CT.
Por una investigación interna en octubre de 2021.

* Tiempo para toda la inspección de PCB del sustrato de tamaño M. Excluyendo el tiempo de carga y descarga de PCB. Es el tiempo de inspección 3D tanto
lados de la tabla incluyendo 2 piezas de BGA que tiene 2.000 a 3.000 pines, o SiP.

Visualizar la fuerza de la unión de soldadura

Los algoritmos únicos de reconstrucción 3D-CT de OMRON proporcionan un excelente reconocimiento de la forma de la soldadura y detección de defectos.
El análisis cuantitativo permite un proceso de inspección automatizado que minimiza el riesgo de fuga y proporciona un funcionamiento rápido y repetible.

Libre de restricciones de diseño

El diseño de tableros densos y de dos lados puede suponer desafíos para la inspección de rayos X.
Sin embargo, la tecnología 3D-CT de Omron puede superar tales restricciones de diseño.

El establecimiento de criterios por Auto-Judge reduce la dependencia de un programador dedicado [Patente pendiente]
Este enfoque dinámico permite un análisis integral utilizando Omron AI con la toma de decisiones cuantitativas basadas en estándares de inspección convencionales para el juicio OK / NG.
(Se ha integrado en la pantalla una función de visualización transversal en 3D, lo que facilita la comprensión de los criterios de inspección).

Creación más rápida de nuevos programas [Patente Omron]
La IA de Omron ayuda en la creación rápida de nuevos programas. Junto con la generación automatizada de programas utilizando datos CAD, la IA de Omron sintoniza automáticamente la biblioteca de piezas utilizando datos de resultados de inspección.

Simulación acelerada para la preparación de la producción pendiente de la patente [Patente Omron]
Omron AI simula el tacto óptimo y la dosis de exposición para cada pieza y determina automáticamente las condiciones correspondientes para el proceso de inspección de rayos X.
* La simulación se refiere a partes específicas.

Tiempo de inactividad cero

Para lograr “Nunca detener la línea de producción = cero tiempo de inactividad”, OMRON ofrece apoyo global para las operaciones de los clientes con una gama completa de servicios de mantenimiento,incluido el seguimiento de la máquina para el mantenimiento predictivo y el acceso remoto para el apoyo de emergencia.

Reducción de la exposición a la radiación del producto

Tecnología de imágenes de alta velocidad y baja radiación
Un filtro que reduce los efectos de la exposición a la radiación se ha instalado de serie, y las preocupaciones sobre la exposición a la radiación, especialmente a los componentes de memoria,Las imágenes de alta velocidad han sido minimizadas..

Simulador de exposición a la radiación de las piezas [Patente Omron]
La exposición de cada componente en el lado superior y el lado inferior del PCB se puede simular con alta precisión.

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