Si has trabajado en el SMT de una fábrica de electrónica, debes entender esto

Si usted ha trabajado en la SMT de una fábrica de electrónica, debe entender estos

En términos generales, la temperatura especificada en el taller SMT es de 25 ± 3 °C.
2Los materiales y herramientas necesarios para la impresión de pasta de soldadura: pasta de soldadura, placa de acero, raspadora, papel limpiador, papel sin pelusa, agente de limpieza y cuchillo de agitación.
3La composición de aleación comúnmente utilizada de la pasta de soldadura es la aleación Sn/Pb, y la relación de aleación es de 63/37.
4Los principales componentes de la pasta de soldadura se dividen en dos partes principales: polvo de soldadura y flujo.
5La función principal del flujo en la soldadura es eliminar los óxidos, romper la tensión superficial del estaño fundido y prevenir la re-oxidación.
6La relación de volumen de las partículas de estaño en polvo con el flujo en la pasta de soldadura es de aproximadamente 1:1, y la relación de peso es de aproximadamente 9:1.
7El principio para tomar pasta de soldadura es primero dentro, primero fuera.
8Cuando la pasta de soldadura se abre y se utiliza, debe pasar por dos procesos importantes: calentamiento y agitación.
9Los métodos comunes de fabricación de placas de acero son: grabado, láser y electroformado.
10El nombre completo de SMT es tecnología de montaje superficial, que significa tecnología de adhesión superficial (o montaje) en chino.
11El nombre completo de ESD es descarga electrostática, que significa descarga de electricidad estática en chino.
12Al hacer el programa de equipos SMT, el programa incluye cinco partes principales, y estas cinco partes son datos de PCB; datos de marca; datos de alimentador; datos de boquilla; datos de piezas;
13El punto de fusión de la soldadura sin plomo Sn/Ag/Cu 96,5/3,0/0,5 es de 217 °C.
14La temperatura y la humedad relativas del horno de secado de piezas son inferiores al 10%.
15Los dispositivos pasivos comúnmente utilizados incluyen resistores, condensadores, inductores puntuales (o diodos), etc. Los dispositivos activos incluyen: transistores, circuitos electrónicos, etc.
16El material comúnmente utilizado para las placas de acero SMT es el acero inoxidable.
17El espesor comúnmente utilizado de las placas de acero SMT es de 0,15 mm ((o 0,12 mm);
18Los tipos de cargas electrostáticas generadas incluyen fricción, separación, inducción, conducción electrostática, etc. La influencia de la carga electrostática en la industria electrónica es:Fallo de la DSELos tres principios de la eliminación estática son la neutralización estática, la conexión a tierra y el blindaje.
19El tamaño imperial es 0603 (longitud x ancho) = 0.06 pulgadas * 0.03 pulgadas, y el tamaño métrico es 3216 (longitud x ancho) = 3.2mm * 1.6mm.
20. El octavo código "4" de la resistencia ERB-05604-J81 indica 4 circuitos, con un valor de resistencia de 56 ohmios. El valor de capacidad del condensador ECA-0105Y-M31 es C=106 pF =1NF =1 × 10-6F.
21El nombre completo en chino de ECN es: Aviso de cambio de ingeniería. El nombre completo en chino de SWR es "Orden de trabajo de necesidades especiales".Debe ser firmado por todos los departamentos pertinentes y distribuido por el centro de documentos para ser válido..
22Los contenidos específicos de las 5S son la clasificación, el enderezamiento, el barrido, la limpieza y la autodisciplina.
23El propósito del embalaje al vacío para PCBS es prevenir el polvo y la humedad.
24La política de calidad es: control de calidad integral, implementación de sistemas y provisión de calidad que cumpla con las demandas del cliente.para lograr el objetivo de cero defectos;
25La política de "tres no" para la calidad es: ninguna aceptación de productos defectuosos, ninguna fabricación de productos defectuosos y ninguna liberación de productos defectuosos.
26Entre las siete técnicas de control de calidad, las 4M1H en el examen de la causa del hueso de pescado se refieren (en chino): persona, máquina, material, método y medio ambiente.
27Los componentes de la pasta de soldadura incluyen: polvo metálico, disolvente, flujo, agente antiabrasivo y agente activo; por peso, el polvo metálico representa el 85-92%, y por volumen, el 50%.,los principales componentes del polvo metálico son el estaño y el plomo, con una relación de 63/37, y el punto de fusión es de 183°C.
28Cuando se utilice pasta de soldadura, debe sacarse de la nevera para calentarse.El propósito es llevar la temperatura de la pasta de soldadura refrigerada a la temperatura ambiente para facilitar la impresiónSi la temperatura no se calienta, el defecto que es probable que se produzca después del reflujo en el PCBA son las cuentas de soldadura.
29Los modos de suministro de archivo de la máquina incluyen: modo de preparación, modo de intercambio prioritario, modo de intercambio y modo de acceso rápido.
30Los métodos de posicionamiento de PCB de SMT incluyen: posicionamiento al vacío, posicionamiento mecánico de agujeros, posicionamiento de abrazaderas de dos lados y posicionamiento de bordes.
31. El símbolo (silk-screened) para una resistencia con un valor de 272 es 2700Ω, y el símbolo (silk-screened) para una resistencia con un valor de 4,8MΩ es 485.
32. La serigrafía impresa en la carcasa BGA contiene información como el fabricante, el número de pieza del fabricante, la especificación y el código de fecha/número de lote;
33El paso del QFP de 208 pines es de 0,5 mm.
Entre las siete técnicas de control de calidad, el diagrama del hueso de pescado enfatiza la búsqueda de relaciones causales.
37. CPK se refiere a: la capacidad de proceso bajo la situación actual actual;
38El flujo comienza a volatilizarse en la zona de temperatura constante para llevar a cabo la acción de limpieza química.
39. La relación ideal de imagen de espejo entre la curva de la zona de enfriamiento y la curva de la zona de reflujo;
40La curva RSS es la curva de calentamiento → temperatura constante → reflujo → enfriamiento.
41El material de PCB que estamos utilizando actualmente es FR-4;
42La especificación de la curvatura del PCB no excederá del 0,7% de su diagonal.
43El corte con láser de STENCIL es un método que puede ser reelaborado.
44Actualmente, el diámetro de la bola BGA comúnmente utilizado en las placas base de computadoras es de 0,76 mm.
45El sistema ABS está en coordenadas absolutas.
46El error del condensador de chip cerámico ECA-0105Y-K31 es de ±10%.
47El voltaje de la máquina de montaje de superficie totalmente automática Panasert de Panasonic es de 3Ø200±10VAC.
48El diámetro del carrete de cinta para el embalaje de componentes SMT es de 13 pulgadas o 7 pulgadas.
49En general, los orificios de las placas de acero SMT deben ser 4 μm más pequeños que los de las pastillas de PCB para evitar el fenómeno de las bolas de soldadura deficientes.
50De acuerdo con las "Especificaciones de inspección de PCBA", cuando el ángulo didral es mayor de 90 grados, indica que la pasta de soldadura no tiene adhesión al cuerpo de la soldadura de onda.
Si usted ha trabajado en la SMT de una fábrica de electrónica, debe entender estos
51Después de desempaquetar el IC, si la humedad en la tarjeta de visualización de humedad es superior al 30%, indica que el IC está húmedo y absorbe humedad.
52La relación correcta entre el peso y el volumen del polvo de soldadura y el flujo en la composición de la pasta de soldadura es del 90%:10% y del 50%:50%.
53La primera tecnología de montaje de superficie se originó en los campos militar y de aviónica a mediados de los años sesenta.
54En la actualidad, el contenido de Sn y Pb en las pastas de soldadura más utilizadas para SMT es, respectivamente: 63Sn+37Pb;
55La distancia de alimentación común para bandejas de papel de 8 mm de ancho es de 4 mm.
56A principios de la década de 1970, un nuevo tipo de SMD surgió en la industria, conocido como "portador de pin menos chip sellado", que a menudo se abreviaba como HCC.
57El valor de la resistencia del componente con el símbolo 272 debe ser de 2.7K ohms.
58El valor de la capacitancia del componente 100NF es el mismo que el de 0,10uf.
El punto de eutexia de 59.63Sn +37Pb es 183°C.
60El material de componentes electrónicos más utilizado en SMT es la cerámica.
61La curva de temperatura del horno de soldadura de reflujo tiene una temperatura de curva máxima de 215 °C, que es la más adecuada.
62Para el control del horno de estaño, es más adecuada una temperatura de 245 °C.
63El diámetro del carrete de cinta para el embalaje de componentes SMT es de 13 pulgadas o 7 pulgadas.
64Los tipos de apertura de las placas de acero son cuadrados, triangulares, circulares, en forma de estrella y en forma de Ben Lai.
65El material del PCB actualmente utilizado en el lado del ordenador es: placa de fibra de vidrio;
66¿Para qué tipo de sustrato se utiliza principalmente la pasta de soldadura Sn62Pb36Ag2?
67Los flujos a base de resina se pueden clasificar en cuatro tipos: R, RA, RSA y RMA.
68¿Hay alguna direccionalidad en la resistencia de la sección SMT?
69En la actualidad, la pasta de soldadura disponible en el mercado en realidad sólo tiene un tiempo de adhesión de 4 horas.
70La presión de aire nominal generalmente utilizada para los equipos SMT es de 5 kg/cm2.
71¿Qué tipo de método de soldadura se debe utilizar para el PTH delantero y el SMT trasero al pasar por el horno de soldadura? ¿Qué tipo de método de soldadura es la soldadura de doble onda perturbada?
72Métodos de inspección comunes para la SMT: inspección visual, inspección por rayos X e inspección por visión artificial
73El modo de conducción térmica de las piezas de reparación de cromita es conducción + convección.
74En la actualidad, los principales componentes de las bolas de estaño en materiales BGA son Sn90 Pb10.
75Los métodos de fabricación de placas de acero incluyen el corte láser, el electroformado y el grabado químico.
76La temperatura del horno de reflujo se determina utilizando un termómetro para medir la temperatura aplicable.
77Cuando se exportan los productos semiacabados SMT del horno de reflujo, su condición de soldadura es que las piezas estén fijadas en el PCB.
78El proceso de desarrollo de la gestión de la calidad moderna: TQC-TQA-TQM;
79Las pruebas de las TIC son pruebas de lecho de aguja.
80Las pruebas de las TIC pueden medir los componentes electrónicos mediante pruebas estáticas.
81Las características de la soldadura son que su punto de fusión es inferior al de otros metales, sus propiedades físicas cumplen con las condiciones de soldadura,y su fluidez a bajas temperaturas es mejor que la de otros metales.
82Cuando se sustituyen las partes del horno de reflujo y cambian las condiciones del proceso, es necesario volver a medir la curva de medición.
83. Siemens 80F/S pertenece a la unidad de control más electrónica;
84El medidor de espesor de la pasta de soldadura utiliza luz láser para medir: grado de la pasta de soldadura, espesor de la pasta de soldadura y ancho de la impresión de la pasta de soldadura.
85Los métodos de alimentación de las piezas SMT incluyen los alimentadores vibratorios, los alimentadores de disco y los alimentadores de cinta.
86. Qué mecanismos se utilizan en los equipos SMT: mecanismo CAM, mecanismo de barra lateral, mecanismo de tornillo y mecanismo deslizante;
87Si no se puede confirmar la sección de inspección visual, ¿qué operación BOM, confirmación del fabricante y tablero de muestra se deben seguir?
88Si el método de embalaje de la pieza es 12w8P, el tamaño de pinte del contador debe ajustarse 8 mm cada vez.
89- tipos de máquinas de recombinación: horno de recombinación por aire caliente, horno de recombinación por nitrógeno, horno de recombinación por láser, horno de recombinación por infrarrojos;
90Los métodos que pueden adoptarse para la producción de ensayo de muestras de componentes SMT: producción simplificada, montaje en máquina impreso a mano y montaje a mano impreso a mano;
91. Las formas de MARCA comúnmente utilizadas incluyen: círculo, cruz, cuadrado, rómbus, triángulo y esvástico.
92En la sección SMT, debido a la configuración incorrecta del perfil de reflujo, es la zona de precalentamiento y la zona de enfriamiento las que pueden causar micro grietas en las piezas.
93El calentamiento desigual en ambos extremos de los componentes en la sección SMT puede conducir fácilmente a: soldadura vacía, desalineación y lápidas.
94Las herramientas para la reparación de componentes SMT incluyen: soldadura, extractor de aire caliente, pistola de succión de soldadura y pinzas.
95La CQ se divide en: CQI, CQIP, CQF y CQO.
96Las máquinas de montaje superficial de alta velocidad pueden montar resistencias, condensadores, circuitos electrónicos y transistores.
97- Características de la electricidad estática: baja corriente, muy afectada por la humedad;
98El tiempo de ciclo de las máquinas de alta velocidad y de las máquinas de uso general debe equilibrarse en la medida de lo posible.
99El verdadero significado de la calidad es hacerlo bien la primera vez.
100La máquina de tecnología de montaje de superficie (SMT) debe colocar primero las piezas pequeñas y luego las grandes.
101. BIOS es un sistema de entrada/salida básico. Su nombre completo en inglés es: Base Input/Output System;
102Los componentes SMT se clasifican en dos tipos basados en la presencia o ausencia de pines de componentes: LEAD y LEADLESS.
103Hay tres tipos básicos de máquinas de colocación automática comunes: tipo de colocación sucesiva, tipo de colocación continua y máquina de colocación de transferencia de masa.
104La producción puede llevarse a cabo en el proceso SMT sin un cargador.
105El proceso SMT es el siguiente: sistema de alimentación de la placa - máquina de impresión de pasta de soldadura - máquina de alta velocidad - máquina de uso general - máquina de soldadura de reflujo - máquina receptora de placa;
106Cuando se abran piezas sensibles a la temperatura y la humedad, el color que se muestra en el interior del círculo de la tarjeta de humedad debe ser azul antes de que las piezas puedan usarse.
107La especificación de tamaño de 20 mm no es la anchura de la cinta.
108Causas de los cortocircuitos causados por una imprenta deficiente durante el proceso de fabricación: a. Insuficiente contenido de metales en la pasta de soldadura, lo que resulta en colapso b. 1.Los agujeros en la placa de acero son demasiado grandes.La calidad de la placa de acero es pobre y la descarga de estaño no es buena.Hay residuos de pasta de soldadura en la parte posterior del lápiz.. Reducir la presión del raspador y utilizar el vacío y el disolvente adecuados
109Los principales propósitos de ingeniería de cada zona del horno de reflujo general Perfil: a. Zona de precalentamiento. Objetivo del proyecto: Evaporación del disolvente en la pasta de soldadura. b.Objetivo de ingeniería de una zona de temperatura uniformeActividad del flujo y eliminación de óxidos Evaporación del exceso de agua.Para formar juntas de soldadura de aleación e integrar los pies de la parte con las almohadillas de soldadura como uno.
110En el proceso SMT, las principales razones para la generación de cuentas de soldadura son: diseño deficiente de las almohadillas de PCB, diseño deficiente de las aberturas en las placas de acero, profundidad de colocación excesiva o presión de colocación,inclinación ascendente excesiva de la curva del perfil, el colapso de la pasta de soldadura y la viscosidad demasiado baja de la pasta de soldadura.