Cómo aumentar localmente la cantidad de pasta de soldadura o soldadura en el proceso SMT.

Con la miniaturización y precisión de los productos electrónicos, la tecnología de montaje superficial (SMT) se utiliza cada vez más en la industria de fabricación electrónica.la cantidad de pasta de soldadura afecta directamente a la calidad y fiabilidad de las juntas de soldaduraEn algunos casos específicos, para satisfacer los requisitos de soldadura específicos, necesitamos aumentar la cantidad de pasta de soldadura o soldadura en un área local.es necesario aumentar la cantidad de pasta de soldadura o soldadura localmentePara los componentes con una gran potencia térmica, aumentar la cantidad de soldadura ayuda a mejorar la eficiencia de la transferencia de calor.:En las piezas sometidas a esfuerzos mecánicos, el aumento de la cantidad de soldadura puede formar una unión de soldadura más fuerte.Debido a las desviaciones en los tamaños de los pines de los componentes y de las almohadillas de PCBLos siguientes son algunos métodos para aumentar localmente la cantidad de pasta de soldadura o soldadura en el proceso SMT: 1.Ajuste del tamaño de apertura de la malla de acero Ajuste del tamaño de apertura de la malla de aceroAumentar la apertura: Aumentar el tamaño de apertura de la malla de acero correspondiente a la almohadilla que requiere más soldadura,de este modo aumentando la cantidad de deposición de pasta de soldadura. Utilice aberturas de forma especial: las aberturas trapezoidales o de pista de carreras permiten depositar más pasta de soldadura en el borde de la almohadilla. Ventajas: sencillo, de bajo costo, sin necesidad de cambiar el proceso existente.Desventajas: Si el funcionamiento es incorrecto, puede afectar a la calidad de impresión; limitado al tamaño mínimo de la malla de acero. 2.Impresión múltiple El mismo PCB se imprime varias veces para aumentar la cantidad de deposición de pasta de soldaduraVentajas: la cantidad de soldadura adicional puede controlarse con precisión; adecuado para áreas específicas donde se necesita más soldadura. Desventajas: aumentar el tiempo y el coste de producción;Si la alineación no es exactaLa presión de la soldadura se reduce a la presión de la soldadura, lo que puede causar problemas de impresión.Apto para aplicaciones que requieren grandes cantidades de soldaduraDesventajas: La colocación manual es costosa y requiere mucho tiempo; La colocación automatizada puede requerir pasos de proceso adicionales.la soldadura por inmersión o soldadura por onda se puede utilizar para aumentar la cantidad de soldaduraVentajas: se añade una gran cantidad de soldadura de forma rápida y eficaz; es adecuado para el ajuste después de la soldadura por reflujo. Desventajas: no es aplicable a todas las aplicaciones SMT; si no se controla adecuadamente, la soldadura por reflujo puede ser utilizada para la soldadura de materiales.puede dar lugar a un puente de soldadura. 5. Ajustar el contenido de metales y las propiedades reológicas de la pasta de soldadura Usando un mayor contenido de metales o diferentes propiedades reológicas de la pasta de soldadura,puede lograr una mayor cantidad de soldadura después del reflujo. Ventajas: Puede aplicarse a toda la placa o área selectiva; No es necesario cambiar el diseño de la malla de acero. Desventajas: Puede afectar la curva de reflujo y el proceso general;Requiere el uso de una pasta especial de soldaduraLa decisión de aumentar localmente la cantidad de pasta de soldadura o soldadura en el proceso SMT debe considerarse cuidadosamente, balanceando sus ventajas y posibles inconvenientes.Cada método tiene sus propios escenarios aplicables y a menudo requiere una combinación de métodos para lograr el objetivo.Los ingenieros evalúan los requisitos específicos del proceso de ensamblaje, las características de los componentes y el impacto en la eficiencia y el coste de la producción.