Tal vez algunas personas que acaban de contactar con la fábrica de placas de circuito se extrañe, el sustrato de la placa de circuito sólo tiene papel de cobre en ambos lados, y la capa de aislamiento en el medio,por lo que no necesitan ser conductores entre los dos lados de la placa de circuito o múltiples capas de la línea¿Cómo se pueden conectar los dos lados de la línea para que la corriente pase sin problemas?
Por favor, consulte al fabricante de la placa de circuito para analizar este proceso mágico: cobre hundido (PTH).
El cobre, también conocido como Plated Through hole (PTH), es una reacción REDOX autocatalisada.El proceso de PTH se realiza después de perforar dos o varias capas de tablas.
El papel de la PTH: en el sustrato de la pared del agujero no conductor que se ha perforado,una fina capa de cobre químico se deposita por método químico para servir de base para el posterior revestimiento de cobre.
Descomposición del proceso de PTH: alkaline degreasing → secondary or tertiary counter-current rinsing → roughing (microetching) → secondary counter-current rinsing → pre-leaching → activation → secondary counter-current rinsing → decagging → secondary counter-current rinsing → copper deposition → secondary counter-current rinsing → acid leaching
PTH explicación detallada del proceso:
1- Eliminación del aceite alcalino: elimina el aceite, las huellas dactilares, los óxidos y el polvo del agujero;La pared del poro se ajusta de carga negativa a carga positiva para facilitar la adsorción de paladio coloidal en el proceso posteriorLa limpieza después de la eliminación del aceite se llevará a cabo de conformidad estricta con los requisitos de las directrices y se utilizará la prueba de retroiluminación de cobre para la detección.
2. Microcorrosión: eliminar el óxido de la superficie de la placa, hacer más gruesa la superficie de la placa y asegurar que la capa de deposición de cobre posterior y el cobre del fondo del sustrato tengan una buena fuerza de unión;La superficie de cobre recién formada tiene una fuerte actividad y puede adsorber bien el paladio coloidal.
3Prepreg: Protege principalmente el depósito de paladio de la contaminación de la solución del depósito de pretratamiento y prolonga la vida útil del depósito de paladio.Los componentes principales son los mismos que el tanque de paladio excepto el cloruro de paladio, que puede humedecer eficazmente la pared de los poros y facilitar que el líquido de activación posterior entre en el orificio a tiempo para una activación suficiente y efectiva;
4Actividad: después de ajustar la polaridad del desengrasamiento alcalino pretratado,La pared de los poros cargada positivamente puede absorber con eficacia suficientes partículas coloidales de paladio cargadas negativamente para asegurar el promedio, continuidad y densidad de la deposición de cobre posterior; por lo tanto, la eliminación y activación del aceite son muy importantes para la calidad de la deposición de cobre posterior.Concentración estándar de iones estano y cloruroLa gravedad específica, la acidez y la temperatura también son muy importantes y deben controlarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones de trabajo.
5- Desgomación: se elimina el ion estano revestido fuera de las partículas coloidales de paladio, de modo que el núcleo de paladio en las partículas coloidales esté expuesto,para catalizar directa y eficazmente el inicio de la reacción de deposición química de cobre, la experiencia muestra que la utilización de ácido fluorobórico como desguminante es una mejor opción.
6. sedimentación del cobre: mediante la activación del núcleo de paladio, se induce la reacción química autocatalítica del cobre,y el nuevo cobre químico y el subproducto de la reacción hidrógeno se puede utilizar como catalizador de la reacción para catalizar la reacciónDespués de procesar a través de este paso, una capa de cobre químico se puede depositar en la superficie de la placa o la pared del agujero.el tanque debe mantener la agitación del aire normal para convertir el cobre bivalente más soluble.
La calidad del proceso de hundimiento de cobre está directamente relacionada con la calidad de producción de la placa de circuito, que solo es crucial para los fabricantes de placas de circuito,es la fuente principal del proceso de a través del agujero está bloqueado, y el cortocircuito no es conveniente para la inspección visual, y el post-proceso sólo puede ser de detección probabilística a través de experimentos destructivos,y no puede analizar y monitorear eficazmente una sola placa de PCBPor lo tanto, una vez que hay un problema, debe ser un problema de lote, incluso si la prueba no puede ser completada para eliminar, el producto final causa grandes riesgos de calidad, y sólo puede ser desechado en lote,Por lo tanto, es necesario operar estrictamente de acuerdo con los parámetros de las instrucciones de trabajo.
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