Aplicación de revestimiento de forma en ambientes húmedos: tres factores de rendimiento que se pasan por alto fácilmente.

En la actualidad, la tecnología está cambiando rápidamente, especialmente el rápido desarrollo de los sistemas de alto voltaje (como los módulos de potencia de 800 V), liderado por la industria del automóvil de nueva energía.La industria electrónica ha planteado requisitos elevados sin precedentes para el rendimiento de protección de los componentes electrónicosLa humedad, la contaminación iónica, los residuos de partículas y otros factores se han convertido en un peligro oculto importante que afecta al rendimiento del aislamiento, lo que resulta en fugas y daños en el equipo.Para mejorar la capacidad de protección de los componentes electrónicosLa industria utiliza generalmente la tecnología de recubrimiento conformal (comúnmente conocida como tres anti-pintura)." que no sólo fortalece la capacidad de resistir la infracción externa, pero también promueve la reducción de la distancia entre conductores en el diseño de la placa de circuito, para mantener efectivamente la estabilidad del aislamiento eléctrico.El rendimiento de la tecnología de recubrimiento en entornos húmedos se evalúa en muchos aspectos, incluidas la constante dieléctrica, las propiedades térmicas, la inflamabilidad, el deslizamiento del revestimiento, la compatibilidad química y la resistencia química.Este documento extrae tres indicadores de evaluación del rendimiento que a menudo se ignoran en entornos húmedos, cuyo objetivo es proporcionar información de referencia valiosa a los expertos de la industria para promover una consideración más completa y profunda de las propiedades de los materiales. 1.Estabilidad hidrolítica La estabilidad hidrolítica es una medida de la capacidad del revestimiento para mantener sus propiedades físicas y químicas originales en un ambiente húmedo.En entornos de alta humedad (generalmente una humedad relativa superior al 60%), el recubrimiento puede sufrir una degradación del rendimiento si no tiene una buena estabilidad de hidrólisis.Las partículas de polvo submicron en la atmósfera pueden ser ácidas o alcalinasA una humedad ≥ 80%, el espesor de la capa de agua puede alcanzar las 10 moléculas, momento en el que el material depositado en la atmósfera comienza a disolverse, dando lugar a un flujo de iones que fluye libremente.Estos iones pueden penetrar el revestimiento y causar cortocircuito de circuito, la corrosión y el crecimiento de dendritas, lo que puede conducir a la falla de todo el sistema electrónico. 2.Permeabilidad del vapor de agua La permeabilidad del vapor de agua se refiere a la capacidad del vapor de agua para ser revestido a través de la capaDebido al pequeño tamaño de las moléculas de agua, casi todos los sustratos de polímero pueden penetrar, por lo que todos los materiales de recubrimiento tienen un cierto grado de permeabilidad al vapor de agua.Pero la tasa de penetración y el grado son diferentes.La composición química, el espesor, el grado de curado y los factores ambientales como la temperatura y la humedad afectan a la permeabilidad del vapor de agua del revestimiento.Aunque un cierto grado de permeabilidad al aire es propicio para el secado natural de los PCB en el estado de no funcionamientoPor lo tanto, al seleccionar el revestimiento, se debe tener en cuenta que la penetración excesiva puede aumentar el riesgo de fuga de corriente, acelerar la corrosión y reducir el rendimiento del aislamiento.Es necesario equilibrar su resistencia a la humedad y su transpirabilidad para garantizar que pueda bloquear efectivamente la humedad y no afecte la capacidad natural de recuperación y secado de la placa de circuito3. penetrabilidad iónica La penetrabilidad iónica es un indicador directo para evaluar la capacidad de defensa del revestimiento contra contaminantes iónicos,especialmente en el medio ambiente de contaminantes tales como residuos de flujo y salLos iones pueden entrar en el revestimiento a través de los defectos del revestimiento, los microporos o directamente a través de la cadena molecular, lo que conduce a reacciones electroquímicas que conducen a la corrosión y la degradación del aislamiento.Ensayos de resistencia al aislamiento de superficie (SIR), el análisis de reducción electroquímica secuencial (SERA) y la medición de células de difusión se utilizan ampliamente para probar la resistencia de los recubrimientos recubiertos a la penetración iónica.El ensayo SIR evalúa directamente el cambio de resistencia en la interfaz del sustrato debajo del revestimiento de forma, el ensayo SERA se centra en el estado de oxidación del metal bajo el revestimiento de forma,y el experimento de la célula de difusión monitoriza directamente la dinámica de contaminantes específicos a través del revestimiento de forma mediante la simulación del entornoLa aplicación exhaustiva de estos métodos de ensayo muestra que los iones tienen penetración, y también proporciona una base científica para la selección y mejora de la forma del revestimiento.para garantizar que la forma de revestimiento seleccionada pueda prevenir eficazmente la penetración de iones nocivosEn la aplicación práctica, la selección del revestimiento de forma debe tener en cuenta el costo-beneficio, la adaptabilidad ambiental y la seguridad.Para garantizar la fiabilidad y la estabilidad a largo plazo de los dispositivos electrónicos en entornos húmedos, la evaluación del rendimiento del revestimiento es particularmente importante. Los usuarios deben tener en cuenta los diferentes métodos de ensayo de evaluación y la aplicabilidad de la limpieza de la superficie,así como experiencia técnica avanzada en el campo de la fiabilidad y la tecnología de superficie.Con tecnología de análisis instrumental de vanguardia y una amplia experiencia en el campo de la tecnología y la fiabilidad de los procesos,ZESTRON R&S es capaz de llevar a cabo una caracterización y evaluación completa y precisa de las superficies de los productos electrónicos, proporcionando a los clientes servicios analíticos tales como prueba de fiabilidad de revestimiento, prueba de CoRe, prueba de capa de revestimiento, prueba de capa de revestimiento, etc.Ayudar a los clientes a resolver problemas complejos de fiabilidad y tecnología de superficie.