Análisis de seis causas comunes de defectos en la impresión de pasta de soldadura SMT

Análisis de seis causas comunes de defectos en la impresión de pasta de soldadura SMT

I. Bola de estaño:
Antes de la impresión, la pasta de soldadura no se descongeló por completo ni se agitó uniformemente.

2. Si la tinta no se refluye durante demasiado tiempo después de la impresión, el disolvente se evaporará y la pasta se convertirá en polvo seco y caerá sobre la tinta.

3. La impresión es demasiado gruesa y el exceso de pasta de soldadura se desborda cuando se presionan los componentes.

4. Cuando ocurre el REFLOW, la temperatura sube demasiado rápido (PENDIENTE>3), lo que provoca un desbordamiento.

5. La presión sobre el montaje superficial es demasiado alta y la presión hacia abajo hace que la pasta de soldadura se derrumbe sobre la tinta.

6. Impacto ambiental: Humedad excesiva. La temperatura normal es de 25+/-5 ° C y la humedad es del 40-60%. Durante la lluvia, puede alcanzar el 95% y se requiere deshumidificación.

7. La forma de la abertura de la almohadilla no es buena y no se ha realizado ningún tratamiento anti-bola de soldadura.

8. La pasta de soldadura tiene poca actividad, se seca demasiado rápido o hay demasiadas partículas pequeñas de polvo de estaño.

9. La pasta de soldadura estuvo expuesta a un ambiente oxidante durante demasiado tiempo y absorbió humedad del aire.

10. Calentamiento previo insuficiente y calentamiento lento y desigual.

11. El desplazamiento de la impresión hizo que parte de la pasta de soldadura se adhiriera a la PCB.

12. Si la velocidad del rascador es demasiado rápida, provocará un colapso deficiente de los bordes y conducirá a la formación de bolas de estaño después del reflujo.

P.D.: El diámetro de las bolas de estaño debe ser inferior a 0,13 mm, o inferior a 5 para 600 milímetros cuadrados.

II. Erección de un monumento:
Impresión desigual o desviación excesiva, con estaño grueso en un lado y mayor fuerza de tracción, y estaño delgado en el otro lado con menos fuerza de tracción, lo que hace que un extremo del componente se tire hacia un lado, lo que resulta en una junta de soldadura vacía y el otro extremo se levante, formando un monumento.

2. El parche está desalineado, lo que provoca una distribución desigual de la fuerza en ambos lados.

3. Un extremo del electrodo está oxidado, o la diferencia de tamaño de los electrodos es demasiado grande, lo que resulta en una mala propiedad de estañado y una distribución desigual de la fuerza en ambos extremos.

4. Los diferentes anchos de las almohadillas en ambos extremos dan como resultado diferentes afinidades.

5. Si la pasta de soldadura se deja durante demasiado tiempo después de la impresión, el FLUX se evaporará en exceso y su actividad disminuirá.

6. El precalentamiento insuficiente o desigual de REFLOW conduce a temperaturas más altas en áreas con menos componentes y temperaturas más bajas en áreas con más componentes. Las áreas con temperaturas más altas se derriten primero y la fuerza de tracción formada por la soldadura es mayor que la fuerza adhesiva de la pasta de soldadura en los componentes. La aplicación desigual de la fuerza provoca la erección del monumento.

III. Cortocircuito
1. El STENCIL es demasiado grueso, está severamente deformado o los orificios del STENCIL están desviados y no coinciden con la posición de las almohadillas de la PCB.

2. Las placas de acero no se limpiaron a tiempo.

3. Ajuste incorrecto de la presión del rascador o deformación del rascador.

4. La presión de impresión excesiva hace que los gráficos impresos se vuelvan borrosos.

5. El tiempo de reflujo a 183 grados es demasiado largo (el estándar es de 40 a 90 segundos) o la temperatura máxima es demasiado alta.

6. Materiales entrantes deficientes, como la mala coplanaridad de los pines de los CI.

7. La pasta de soldadura es demasiado delgada, incluido el bajo contenido de metal o sólido dentro de la pasta de soldadura, la baja solubilidad por agitación y la pasta de soldadura es propensa a agrietarse cuando se presiona.

8. Las partículas de pasta de soldadura son demasiado grandes y la tensión superficial del fundente es demasiado pequeña.

IV. Desplazamiento:
1). Desplazamiento antes de REFLOW:

1. La precisión de la colocación no es precisa.

2. La pasta de soldadura tiene una adhesión insuficiente.

3. La PCB vibra en la entrada del horno.

2) Desplazamiento durante el proceso de REFLOW:

1. Si la curva de aumento de temperatura del PERFIL y el tiempo de precalentamiento son apropiados.

2. Si hay alguna vibración de la PCB en el horno.

3. El tiempo de precalentamiento excesivo hace que la actividad pierda su efecto.

4. Si la pasta de soldadura no es lo suficientemente activa, elija una pasta de soldadura con una actividad fuerte.

5. El diseño de la PCB PAD no es razonable

V. Estaño bajo/Circuito abierto:
La temperatura de la superficie de la placa es desigual, con la parte superior más alta y la parte inferior más baja. La pasta de soldadura en la parte inferior se derrite primero, lo que hace que la soldadura se extienda. La temperatura en la parte inferior se puede reducir adecuadamente.

2. Hay orificios de prueba alrededor de la PAD y la pasta de soldadura fluye hacia los orificios de prueba durante el reflujo.

3. El calentamiento desigual hace que los pines de los componentes estén demasiado calientes, lo que hace que la soldadura se dirija a los pines, mientras que la PAD tiene soldadura insuficiente.

4. No hay suficiente pasta de soldadura.

5. Mala coplanaridad de los componentes.

6. Los pines están soldados o hay orificios de conexión cerca.

7. Humedad de estaño insuficiente.

8. La pasta de soldadura es demasiado delgada, lo que provoca la pérdida de estaño.

El fenómeno de "Abierto" en realidad tiene principalmente cuatro tipos:

1. La soldadura baja generalmente se llama estaño bajo

2. Cuando los terminales de una pieza no entran en contacto con el estaño, generalmente se llama soldadura vacía

3. Cuando el terminal de una pieza entra en contacto con el estaño pero el estaño no sube, generalmente se llama soldadura falsa. Sin embargo, creo que es mejor aceptar la negativa a soldar

4. La pasta de soldadura no se ha derretido por completo. Generalmente se llama soldadura en frío

Perlas de soldadura/bolas de soldadura

1. Aunque rara vez, el boling de soldadura es generalmente aceptable en formulaciones sin enjuague; Pero el solderbeading no funciona. Las perlas de soldadura suelen ser lo suficientemente grandes como para ser vistas a simple vista. Debido a su tamaño, es más probable que se caigan del residuo de fundente, lo que provoca un cortocircuito en algún lugar del conjunto.

2. Las perlas de soldadura difieren de las bolas de soldadura en varios aspectos: Las perlas de soldadura (generalmente con un diámetro superior a 5 mil) son más grandes que las bolas de soldadura. Las perlas de estaño se concentran en los bordes de los componentes de chip más grandes muy lejos de la parte inferior de la placa, como los condensadores de chip y las resistencias de chip 1, mientras que las bolas de estaño están en cualquier lugar dentro del residuo de fundente. Una perla de soldadura es una gran bola de estaño que sale del borde de un componente de lámina cuando la pasta de soldadura se presiona debajo del cuerpo del componente y durante el reflujo en lugar de formar una junta de soldadura. La formación de bolas de estaño se debe principalmente a la oxidación del polvo de estaño antes o durante el reflujo, generalmente solo una o dos partículas.

3. La soldadura desalineada o sobreimpresa puede aumentar el número de perlas de soldadura y bolas de soldadura.

VI. Fenómeno de succión del núcleo
Fenómeno de succión del núcleo: También conocido como fenómeno de tracción del núcleo, es uno de los defectos de soldadura comunes, que se observa principalmente en la soldadura por reflujo en fase gaseosa. Es un fenómeno de soldadura falsa severa que se forma cuando la soldadura se separa de la almohadilla y asciende a lo largo de los pines hasta el área entre los pines y el cuerpo del chip.

La razón es que la conductividad térmica de los pines es demasiado alta, lo que provoca un rápido aumento de la temperatura y hace que la soldadura moje los pines primero. La fuerza de humectación entre la soldadura y los pines es mucho mayor que la que existe entre la soldadura y las almohadillas. El rizado hacia arriba de los pines intensificará aún más la aparición de la succión del núcleo.

Inspeccione cuidadosamente y asegúrese de la soldabilidad de las almohadillas de la PCB.

2. La coplanaridad de los componentes no se puede ignorar.

3. SMA se puede precalentar por completo antes de soldar.